800吨残极破碎机价格

破碎装置由翻料装置推料装置、格筛、机体、冲头装置和充液阀等部件组成。翻料装置的作用是把残极或要破碎的生阳极运至翻料平台上，经油缸把平台，上炭块翻到破碎室内进行破碎。推料装置的作用把破碎室内已经被挤压实了的物料进行松动，以便进行再破碎。格筛安装在破碎室下面的支承梁上，为了减少炭块翻转下来产生的冲击力，在格筛与支承梁之间安装有碟形弹簧。机体是整个破碎装置的主要受力构件，由机架、固定齿板、导轨和衬板等部件组成。由厚钢板焊制而成的机架外形尺寸为4700 mmx 2880 mmx 1390 mm，在机架一端的中央开设一个安装主油缸的孔，在机体两侧开设两个安装侧部油缸的孔。固定齿板、导轨和衬板均由耐磨钢制成，并从结构设计上为维修和更换提供方便。冲头装置是破碎机的主要做功部件，它是由主油缸和两个侧部油缸及冲头组成，冲头上安装有活动齿板(该活动齿板与机体上的固定齿板构成破碎室)。主油缸在进行加压运动时，主柱塞带动冲头前进，以起到对物料的挤压破碎作用。

冲头装置是破碎机的主要做功部件，800吨残极破碎机供应，它是由主油缸和两个侧部油缸及冲头组成，冲头上安装有活动齿板。主油缸在进行加压运动时，主柱塞带动冲头前进，800吨残极破碎机厂家，以起到对物料的挤压破碎作用。冲液阀的作用是利用其内部的活塞杆开启阀口，保证侧部油缸在快速前进或后退时，主油缸可以从邮箱中大量吸油或排油。当活塞杆下降关闭阀口时，压力油顺利通过充液阀而进入主油缸，推动主柱塞进行破碎工作”。为了消除油缸和充液阀中的气体，在充液阀顶部安装有排气阀“。

500t残极破碎机存在的运行问题及改造方法

1、油缸磨损老化

主油缸导向套磨损严重，有外泄漏现象，活塞与冲头的接触端面变形，导致作用力不均匀；侧部油缸、推料缸、充液阀顶出缸等导向套与活塞密封均存在磨损，有泄漏，且侧部油缸与尾座连接方式不合理，经常出现缸座损坏情况。

改造方法：更换全部油缸，800吨残极破碎机价格，油缸采用国内制造、质量较好的仿i制Parker油缸。

2、导轨、机体部分磨损变形

冲头支撑导轨磨损严重，其承载性能和导向性能严重劣化；推料板的导向套磨损间隙变大，导向性能差，滑块变形严重；倾翻板损坏，已无法保证正常工作。

改造方法：更换冲头支撑导轨、推料板导向套以及滑块和倾翻板。

3、充液阀故障

常见的故障是由于冲液阀采用卧式安装，活塞与控制油缸内壁之间发生磨损，出现泄漏。由于残极破碎机所处的工作环境粉尘大，液压油容易被污染，造成活塞与控制油缸内壁之间的磨损加剧。

改造方法：采用新型立式充液阀，800吨残极破碎机，不仅可避免卧式安装时活塞与控制油缸内壁之间的磨损，而且该泵具有体积小、流量大、工作稳定等特点。

4、液压系统故障

残极破碎机运行多年，液压管路泄漏严重，管内油垢堆积；部分液压阀老化，存在内外泄漏问题。液压齿轮泵频繁损坏，平均使用寿命低，且压力不稳定。部分液压阀老化，压力不稳定，功能丧失，泄漏严重。

改造方法：重新设计液压站，管路重新配置，将原来的6极电动机改为4极电动机。共配置两台柱塞泵，一备一用，亦或两台泵同时工作。

5、电气系统故障

由于采用电磁继电控制方式，自动化程度低且维修不便，故不同程度地出现元器件老化现象，动作迟缓，灵敏度降低，严重影响生产的顺利进行，设备的运转效益降低。

改造方法：重新铺设从操作台到液压站及润滑站的动力电缆和控制电缆；根据控制的技术要求，在操作台内增加低压元件及扩展模块。

经过上述改进，可恢复设备的使用性能。同时由于设备停机时间减少，因此产量增加，降低了检修工作的劳动强度。

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