压铸件加工厂

模具的冷却技术

压铸模在连续生产过程中，大多数情况下，需要的是人工加强冷却，用水冷却模具或者用载热油（导热油）进行模温控制，一般有下列几种方法：

1)根据铸件结构，通过多个单独冷却水循环系统，压铸件加工厂，控制模具不同部分的不同温度，为铸件创造顺序凝固的条件；也可以在模具上每个冷却回路中选择一个敏感、的位置，装设一个热感器，对温度进行扫描和监视，再通过一个可调的控制器，张家口压铸件，操纵输入段电动阀的开闭，此方法虽好，压铸件定制，但投入较大，尤其是热感器及其线路的费用，一般只用在尺寸很大，要求很高的压铸件生产中。

2)通过载热油的自动加热一冷却装置来控制模具温度。将动定模分别控制在一定的温度范围，这较模具的单纯冷却要优越得多，装置以载热油为介质，作为通向模具的工作液，通过加热和冷却的效率及载热油的循环速度，由电子温度计控制油温。

随着国内压铸件不断进入国际市场，对压铸件质量的要求日益提高，对模具温度控制的需求也更加迫切。在国外的大中型压铸企业中，已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中，并按压铸件的技术要求，预先设置各部分的温控点，通过控制合金液的冷却速度，调整压铸件尺寸和内部组织使结晶细化，力学性能提高，还可以使合金液冷却时实现顺序凝固，消除铸件的疏松冷隔等缺陷。而目前国内只有新建的大型压铸企业和合资或独资企业的车间内配备了温控装置，进口的压铸机辅助设备中也大都带有模具温控装置：大部分压铸厂的生产现场普遍没有设置模温控制器，某些压铸车间甚至不预热就投入生产，压铸件定做，这对压铸件质量的稳定和提高造成很大影响。

　　1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。

　　2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.对铸铁可以适当增加孕育量。

　　4.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

　　5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料。

　

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