金属清洗剂生产厂家

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钙、镁含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低，含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为重点，

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     一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量大，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。

     在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧l伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹;磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

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1、除油除蜡清洗能力强，能彻底清除油污（如冲压油、切削油、压延油、研磨油）、水份、灰尘等各类污物，对清洗工件无损伤，不腐蚀，可完全替代溶剂清洗；

2、无闪点不燃不爆，使用安全；无磷环保废液中和后一般可直接排放不污染环境；

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