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铸铁焊接的三大特点:减振性,吸油性,耐磨性。
2.铸铁的性能主取决于石墨的形状,大小,数量和分布等,同时基体组织也有一定的影响。
3.球墨铸铁:F基体+圆球状石墨;灰口铸铁:F基体+片状石墨;蠕墨铸铁:基体+蠕虫状石墨;可锻铸铁:F基体+团絮状石墨。
4.低碳钢焊条是否可以焊接铸铁?不可以,在焊接时,即使小电流,母材在一道焊缝中所占的比例为25%-30%,若依铸铁中C=3%计算,一道焊缝中的含碳量为0.75%-0.9%,属于高碳钢,林肯焊接材料,焊接冷却后立即出现高碳马氏体,且焊接HAZ会出现白口组织,机械加工困难。
5.电弧热焊:熔铸件预热到600-700℃,然后在塑性状态下进行焊接,焊接温度不低于400℃,为防止焊接过程中开裂,焊后立即进行消除应力处理及缓冷,此铸铁焊补工艺称为电弧热焊。
6.半热焊:预热温度在300-400℃时称为半热焊。
焊接性及其试验评定
1.焊接:通过加热或加压,加或不加填充材料,使两个物体进行原子间的结合形成不可分割的整体的工艺过程。
2.焊接性:指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,林肯焊接设备,能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。
3.影响焊接性的四大因素是:材料,设计,工艺及服役环境。
4.评定焊接性的原则主要包括:①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向,为制定合理焊接工艺提供依据;②评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求;设计新的焊接试验方法就符合下述原则:可比性,针对性,再现性和经济性。
5.碳当量:把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来,作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。
6.斜Y型坡口对接裂纹试验:目的是主要用于鉴定低合金高强钢一层焊缝和HAZ形成冷裂纹倾向,也可用于拟定焊接工艺。
焊接性及其试验评定:
斜Y型坡口对接裂纹试验:目的是主要用于鉴定低合金高强钢一层焊缝和HAZ形成冷裂纹倾向,焊接,也可用于拟定焊接工艺。
1)试件制备,被焊钢材板厚δ=9-38mm。对接接头坡口用机械方法加工,试板两端各在60mm范围内施焊拘束焊缝,采用双面焊。注意防止角变形和未焊透。保证中间待焊试样焊缝处有2mm间隙。
2)试验条件:试验焊缝选用的焊条就与母材相匹配,所用焊条应严格烘干,焊条直径4mm,焊接电流(170±10)A,焊接电压(24±2)V,焊接速度(150±10)mm/min。试验焊缝可在各种不同温度下施焊,焊接加工,试验焊缝只焊一道,不填满坡口。焊后静置和自然冷却24h后截取试样和进行裂纹检测。
3)检测与裂纹条率计算。用肉眼或手持5-10倍放大镜来检测焊缝和热影响区的表面和断面是否有裂纹。一般认为低合金钢“小铁研”试验表面裂纹率小于20%时,一般不产生裂纹。
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