全无油涡旋压缩机

无油涡旋压缩机有什么优点

提到压缩机，大家印象中似乎总记着那些给我们生活和工作带来极大影响的马达轰鸣声，也因为高噪音的缺点，压缩机的使用范围有着很大的局限性。故顺应时代发展，和其它行业科技水平的提高一样，压缩机也以全新的构造技术和工作原理面世。不仅解决了首要的噪音问题，也根据各行业领域使用压缩机对空气质量的要求不同，提供了多种选择，目前主流用的是无油涡旋压缩机。

无油涡旋压缩机的优点：

首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油压缩机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油涡旋压缩机对空气质量的保证是必要的。

其次，无油涡旋压缩机的使用维护也较有油压缩机更为方便简单。众所周知，部分有油压缩机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分压缩机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，全无油涡旋压缩机，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类压缩机相比，无油涡旋压缩机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油的压缩机更为长久！

无油涡旋压缩机特点与清洁维护方法

为了使无油涡旋压缩机能够正常可靠地运行，珠海全无油涡旋压缩机维修，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查与保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

主要部件维护保养参照下表进行：

1.按说明维修及更换各部件时必须确定：无油涡旋压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，并且已做好不准合闸的安全标识。

2.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的静音无油空压机初次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

3.油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

4.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入无油涡旋压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

5.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止;为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

6.每次换油时，须同时更换油过滤器。

7.更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，厂家不会负责。

清洁冷却器

无油涡旋压缩机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔打开，用吹灰尘气的枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。如若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，后吹干表面的水渍。装回原位。

切记!勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

排放冷凝水

空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：

1.造成压缩机主机润滑不良

2.油气分离效果变差，珠海全无油涡旋压缩机厂商，油气分离器压差变大

3.引起机件锈蚀。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

所谓的无油涡旋压缩机:顾名思义就是其生产出的压缩空气完全不含油;而所谓的微油空压机，珠海全无油涡旋压缩机价格，其生产出的压缩空气是含油的，只是含量很低罢了。无油涡旋压缩机很受人们的欢迎，不容置疑，无油涡旋压缩机就真的是一点油也不含，真正不含油的是全无油涡旋压缩机，采用树脂材料润滑的压缩机才是真正的全无油涡旋压缩机，一般的无油涡旋压缩机只是含油量非常非常少。

全无油涡旋压缩机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以终排出的气体不含油称为全无油涡旋压缩机。

一从结构上看:无油涡旋压缩机与有油压缩机两者的轴承是没有什么区别的。但是从工作原理上看，二者就有明显的不同之处。无油涡旋压缩机在运行的过程中是没有油的参与的，无论是无油活塞机还是无油螺杆机，它们在运行的过程中会产生大量的高温，如果是有油压缩机油的参与会带走压缩机压缩过程中所产生的高温，从而为机械降温。

但是无油涡旋压缩机没有油的参与，而且在压缩的过程中也产生大量的高温，如何解决高温确保机器正常的运行呢?其实无油涡旋压缩机内部使用了一种特殊耐高温材料，才取代油解决了无油涡旋压缩机压缩过程中的高温，从而达到了无油压缩的目的。

二从应用上看:

1、压缩空气品质：无油涡旋压缩机能保证排出的压缩空气100%不含润滑油，而微油压缩机无法做到这一点，因此前者的压缩空气品质更高。

2、应用场合：微油压缩机一般用在普通工业生产中;无油涡旋压缩机一般应用在食品饮料、制药等一些对压缩空气品质要求非常高的场合。这主要也是由于压缩空气品质所决定的。

3、制造材料及工艺要求：无油涡旋压缩机需要用到自润滑材料，对于制造材料、工艺的要求更高。微油压缩机不需要用到自润滑材料，对于制造工艺要求也没那么高。

4、是否需要用到润滑油：无油涡旋压缩机完全不需要润滑油，而微油压缩机会要用到润滑油。

无油涡旋压缩机优点

1、使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW有油空压机为例，每月消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本， 同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用的油过滤器，需多次更换过滤器芯，也是一笔很大的费用。

2、因为润滑油高度的黏性，目前除油设备无法完全除掉，这样全无油涡旋压缩机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。

3、目前冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能;而经全无油涡旋压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备，减少因维护除水设备带来的额外资金占用。

4、使用全无油涡旋压缩机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量，这将是一笔长期无形开支。

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