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超声波多股铜线线束焊接机介绍-东莞市欣宇超声波机械有限公司

超声波多股铜线线束焊接机介绍-东莞市欣宇超声波机械有限公司

   超声波多股铜线线束焊接机是利用金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果。在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统。超声波多股铜线线束焊接机是金属焊接的衍生设备，线束焊效果一般呈方块状。

一、线束焊接特点：

   (1)、将两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

   (2)、焊接与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

   (3)、在同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

   (4)、焊接与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．

   (5)、利用超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

   (6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

   (7)、焊接可以使材料的温度效应降到较低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化。

二、线束焊接的优点如下：

1、焊接时间短，中空板焊接设备价格，效率大大提高，快速而节能；

2、焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；

3、熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系极低或近乎零；

4、不需要任何助焊剂、气体、焊料；

5、焊接无火花、环保安全；

6、焊接过程稳定，在线检测控制。

三、线束焊接的用途：

细铜线束铜片焊接机主要用于各种线束与铜片的焊接，利用超声波高频振动使线束与镀锡铜片快速焊接，具有、方便、成本低等特点。主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等铜线、铝线的焊接，很适合汽车、电子、电器、机动车、通信、家电等领域中的焊接应用。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，中空板焊接设备厂，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

振动摩擦焊接机是如何进行加工的呢

线性振动摩擦焊接是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术。适于精密熔接尺寸较大、形状特殊、难熔材质的产品。振动摩擦焊不受热塑材料的影响，由于它不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。其、、低耗环保的突出优点，适应了企业大规模自动化生产的需求。

2、线性振动摩擦焊接原理

   使两个压紧在一起的塑料焊件，保持一定的工作压力，振动其中的一个，使其相对另一个做往复位移运动，通过接触面之间、分子间的摩擦，使结合处温度剧升。当温度高到足以使塑料熔化时，中空板焊接设备厂家，使其在固定压力下固化，形成均匀的焊接。两个被焊接的零件必须是相同的热塑料材料，不同材料间的焊接质量不是很好。图1为振动摩擦焊接原理图

   摩擦压力和往复运动频率是影响振动摩擦焊接质量的主要因素。当摩擦压力和往复运动频率增加时，焊接热量输入也随之显著增加。由于材料变形的局部性和不均匀性，压力过大则会影响焊接件往复运动的稳定性，同时也会增加塑性焊接件的流出量，使飞边增大，因此，不能采用太大的压力值。在保证运动平稳的条件下，提高往复运动的频率是增加热输入和提高焊缝质量较有效的方法。摩擦时间也是线性摩擦焊接过程中的一个重要参数，但延长摩擦时间不是增加热量输入的较有效方法。因为热传导、对流及高温塑性焊接件的挤出等因素的存在，使得焊接过程中存在一热输入热输出的平衡点。在热平衡之前，增加摩擦时间对增加热输入有效，而在热平衡点之后，增加摩擦时间对热输入作用不大。因此以焊接深度的大小为焊接结束的标准较为可靠。

3、设备工作过程及结构

   两个被焊零件中一个安装在升降台的固定夹具上，另一个安装在和振动器相连的夹具上。升降台启动，做垂直升降运动，由液压系统提供动力并控制工作压力。两个焊接件由升降台压紧在一起，在受压的状态下，振动电源驱动振动器振动，使两个焊接件间产生摩擦热，经过几秒后将两件焊接在一起。停止振动保持压力，熔化的焊接件在压力下短时间内被冷却下来并固化。后升降台下降并回到卸荷的初始等待位置。本系统由PLC控制器、振动电源、振动器、液压系统、气动系统、人机界面、检测部分等7个主要部分构成。控制系统结构

    振动电源采用德国VECTRON公司的VCB400-010型频率转换器。它能将频率为50Hz交流电能转换成频率为100Hz~250 Hz的高频电能。具有频率设置、自动调谐、信号反馈、故障报警、振幅设置和检测等功能。

振动器是将振动能量源提供的高频电能转换成双向线形的机械振动。它被安装在机器框架的高强度橡胶垫上，由铸铁框架、弹簧组、两个励磁线圈和一组驱动磁铁。弹簧是悬臂式的束状弹簧，有整块高强度的合金加工成的。弹簧的一端与机器框架固定，中空板焊接设备，另一端与夹具相连。振动电源向激励线圈以一定频率交替输入电能，使振动器振动，振动频率和弹簧质量和刚度有关。如果施加的电能频率和系统的共振频率相同，能量消耗较小。振动器的结构如图3所示。对应不同的夹具，振动器系统有不同的共振频率。这个共振频率是由振动器上的弹簧刚度和连接在弹簧上部件重量决定的。振动器的型号为：VW-2，振动频率在100Hz~250 Hz之间，振动位移幅度在0~1.8mm之间。公司设计生产的系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车、电子、家电、无纺布、玩具等行业，客户遍布全国。

超声波金属焊接机焊接问题一、熔接过度

原因：输入塑料件能量太多

解决方法：

1、 降低气压

2、 减少焊接时间

3、 降低振幅段数

4、 更换低倍数二级杆

超声波金属焊接机焊接问题二、熔接不足

原因：输入塑料件能量太少

解决方法：

1、 增加气压

2、 加长焊接时间

3、 增大振幅段数

4、 更换高倍数二级杆

5、 使用较大功率的机型

超声波焊金属接机焊接问题三、熔接效果不一致

原因：

1、 注塑模变化

2、 使用水喉料或次料

3、 填加物比例变化

解决方法：

1、 检查注塑模是否磨损

2、 改进所用材料

3、 固定填加物成份

超声波金属焊接机焊接问题四、非熔接面损伤

原因：

1、 焊头与塑料接触面不吻合

2、 超声波集中损伤

解决方法：

1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合

2、 修理焊头在相关位置避空

超声波金属焊接机焊接问题一五、塑料件开裂、震断

原因：

1、 超声波振幅过大

2、 塑料件强度不够

解决方法：

1、 选择低倍数二级杆

2、 减少输出振幅

3、 塑料加加强筋或加厚

超声波焊接机焊接问题六、塑料件表面穿孔

原因：

1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致

2、 超声波集中损伤

解决方法：

1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型

2、 焊头相应位置避空

3、 塑料件加强厚度或加加强筋

台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
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