煤矿皮带机

煤矿皮带机变频节能应注意的问题

1、提升技术要求 保障技术质量

使用变频器的目的是为了提升煤矿皮带机的运行质量，避免能源浪费，在使用过程中，建筑垃圾处理皮带机，工作人员一定要把握好煤矿皮带机变频器的应用质量，提高相关技术，使技术水平可以满足变频器的运转需求。实践证明，变频器的运转要求高于一般设备，因此需要工作人员搞好数字化管理，实现煤矿皮带机运转的自动化，施行四象限运行，大倾角皮带机，强化能量回馈。

2、改进机械设备 强化散热功能

变频器在应用过程中会产生大量的热，如不能及时散热会影响散热器的应用质量。在实际工作过程中由于变频器是应用于煤矿皮带机之中，降温有一定的特殊要求，不能直接引用传统降温方式。因此在今后的煤矿生产过程中，优化变频器的节能效果需要改进机械设备，强化变频器的散热功能。

3、注重电磁控制 保障安全生产

矿产资源多深埋于地下，为有效开采煤矿，绝大多数采掘工作都是在地下进行。开采环境难以控制，危险系数大，工作环境也相对恶劣。在井下安装煤矿皮带机，需要配给充足的电源，而恶劣的环境又经常会造成电力不稳定，使电压、电流难以控制，造成运输阻碍。鉴于此，在应用变频器的过程中，工作人员需要对变频器的电磁兼容性进行研究，注重对电磁的控制，保障煤矿安全生产。

给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损

给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损

1、磨损原因

（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。

（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。

（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，输送机皮带机，磨损或者划破输送带。

2、维护措施

为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：

（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。

（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。

（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。

（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带中央。

（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。

（6）加料段保持水平，阜阳皮带机，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。

皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

1、转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2、凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3、跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

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