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同步带传动的主要特点：
当传递功率较大，减少带与带齿磨损时，则选用圆孤齿形带较多。选型主要看以下几个方面的使用要求、传递的功率、传动扭矩、传动比、传动或输送速度、传动或输送频率、输送物品、使用环境、使用寿命、更换条件等。
例如玻璃生产线上的冷端辊道辊子问的传动，传动带的要求较高，同步皮带，虽然不具备润滑条件，但要求运行平稳、速度低、所需扭矩小、噪音低、并具有一定的耐磨性。那么既要能传递设定的功率、准确的传动比。又必须保证经久耐用，使用寿命长。选择橡胶圆弧齿同步带就可以很好的提高了其工作性能。
传送带跑偏的调试技巧
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，南京皮带，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，P送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前尽量准确安装其位置。
同步带带边磨损原因：
1. 带轮的直径比皮带宽度小。
2. 轴承刚性不足。
3. 轮的平行度不准。
4. 带轮挡边弯曲。
同步带带边磨损解决方案：
1. 检查设计。
2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3. 对带轮进行校正定位。
4. 修正挡边或更换。
同步带齿面磨损原因：
1. 掺人磨损性粉层。
2. 皮带张紧力过大。
3. 负载过大。
4. 轮齿粗糙。
同步带齿面磨损解决方案：
1. 改善环境，增加防护罩。
2. 调整皮带张紧力。
3. 改进设计。
4. 修光轮齿或调换带轮。
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