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电池封口模具所承受的载荷由什么决定
在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被电池封口模具吸收，所以电池封口模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。
挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢或高速钢、基体钢制造。
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钨钢电池封口模具的特性有哪些？
大家对电池封口模具的特性了解多少呢？下面小编为大家具体介绍一下：
1．耐磨性，坯料在电池封口模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致电池封口模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是电池封口模具基本、重要的性能之一。
2．强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
3．疲劳断裂性能，电池封口模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
4．高温性能，当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5．耐冷热疲劳性能，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
6．耐蚀性，有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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怎么判定电池封口模具的实用性与稳定性
与现有技术相比，超鸿公司提供了一种电池封口模具装置，具备以下有益效果：
1、该电池封口模具，通过底座上表面开设的锂电池适配的凹槽和di一弹簧一端的卡紧块配合效果，可以准确定位锂电池封口的位置，可迅速进行封口工作，提高了工作效率，大大加强了该封口装置的实用性。
2、该电池封口模具，通过底座上设置的第二弹簧顶端的千斤顶，在进行封口工作时，只需要手动调节转动手柄，带动千斤顶沿着导向杆向下进行移动，从而压缩第二弹簧，下降到一定高度压紧锂电池，即可对锂电池进行封口；封口完成后，再次调节转动手柄，使千斤顶沿着导向杆向上移动，从而第二弹簧复位，减少了零部件之间的磨损，大大加强了该封口装置的稳定性。
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