液压折弯机供应商

折弯机的调整

一、折弯机机器的调整

1.滑块上限的调整调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

3.上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)

a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b.如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。注意：调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c.如若工件角度两端一致，中间角度(大或小)不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方，液压折弯机供应商，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。

4.折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，数控折弯机供应商，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后挡料距离的调整后挡料是 折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，新余折弯机供应商，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。 6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。

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折弯机模具选择

模具选择及折弯顺序基本原则

(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。

(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。

(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：

a.验证折弯尺寸和角度。

b.验证零件同类板材的展开，大型折弯机供应商，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。

(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：

a.由内到外进行折弯；

b.由小到大进行折弯；

c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。

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机床关机及程序的保存

(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；

(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到下端；

(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，后切断机床电源。

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