不锈钢提取罐价格

提取浓缩设备的逆流效应

1、罐体选用直筒型，下部增设下夹套，选用底壁出液方法：用泵从获取罐内罐肚中通过滤网抽出药液，再由底壁通过滤工作室圆形管子喷发向上构成强行逆流循环，这样推动药液从底部向上与药材充沛磨擦洗脱，保持了高浓度差，加马上获取速度，缩短了获取时刻，提高了效率，并使罐药材松懈便于后道工序出渣，不锈钢提取罐哪家好，运用格外便利，下部低套夹，使底部料液可彻底充沛遭到加热，防止旧式底部料液因为不能加热而获取不彻底，罐体选用直筒型，使出渣便利。

2、罐内底部增设环形过滤网，增加了过滤网面积，过滤网面积为原旧式获取罐的数倍，使滤网不易阻塞，并且选用此设备不必拌和浆，防止因为浆叶拌和使药材纤维损坏，纤维碎片增多而使滤网、管子阻塞，同时用泵喷发向上强行逆流循环，起到了拌和作用。选用了强行压沫：压泡活动孔板固定在罐体上部内壁上，选用铰链活动板，加药材时将活动半盖向上翻开，药材加料完毕后将活动半盖向下盖住，处理了原老型获取罐获取轻浮药材时的药材、泡沫上升跑料表象及泡沫中夹藏细微轻浮药材进入冷却器列管内构成管内阻塞表象，现彻底排除了这种状况。　　 　

提取浓缩设备的不断研发将会促进制药职业的不断进步，在接下去的开展中，相关企业应充沛发挥设备的优势，继续加强技术创新，补偿缺乏，使制药职业非常好地开展。

浓缩设备的分类

1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。

电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。

多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。

多功能提取罐的分类及结构特点分析

 多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。通常分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式。

   传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：

   1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。

   2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不完全。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。

   3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。

   4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。

   5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。

   现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：

   1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。

   2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

   3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，不锈钢提取罐出售，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。

   4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。

   5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。

  蘑菇式提取结构特征：

   1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易*沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。

   2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套

   利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液

   鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。

   3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球

   球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，不锈钢提取罐，可清洗罐壁。

   4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管

   可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。

   可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决药材堵网循环不畅，提高提取效率。

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