混凝土输送泵图片

混凝土输送泵操作

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搅拌拖泵的使用极大地提升了混凝土的输送效率，在施工过程中，它因为起着一机两用的作用，能帮施工方节省不少费用，因此在施工现场用得相当多。那么搅拌拖泵使用后该如何进行保养呢？具体来说，可以从以下几个方面进行：

1、清理工作

搅拌拖泵使用完毕后，必须清理干净，停机前必须放入一定量的石子和清水，转动搅拌筒5-10分钟，然后放出以消除搅拌筒内积物，若有积灰，必须洗机身及外壳。

2、安置工作

搅拌拖泵在使用完毕后，应注意将料斗安置在运输位置上并将制斗钩挂好，谨记料斗内不能存放物料。同时应切断电源，锁好电器操纵箱。

3、特殊保养工作

在冰冻季节，混凝土输送泵图片，应注意将供水系统内各处存水放干净，以免冻裂机件，同时酌情对各润滑点注入必要的润滑油。

混凝土输送泵操作细节

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混凝土输送泵操作细节

在混凝土输送泵的料斗网上不应堆满混凝土，对网上的超粒径骨料及杂物要及时清除，当料斗内的搅拌轴被卡死不转时，要暂停泵送，并及时反转操作，混凝土输送泵，排除故障，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而导致管路堵塞，当供料跟不上时，要及时停止泵送。泵送作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，混凝土输送泵型号，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常泵送。还有，启动滚筒式搅拌泵作空运转时，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。向料斗加入一定量的清水，以温润料斗，分配阀及输送管路。

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混凝土输送泵液压系统各部位的检测

液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然采用了主油泵，液压系统性能稳定可靠、油温低，但系统仍需经常的维护。其保养步骤如下：

1. 检查液压管路是否漏油、渗油

若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。

2. 液压油的检查

a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，混凝土输送泵视频，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。

b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。

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