加工猪饲料机械设备

饲料颗粒机模具坏的快原因分析饲料机械

饲料机械饲料颗粒机模具坏的快原因分析

我们在购买饲料颗粒机时，一般都会额外再多购买几个模具，毕竟在颗粒机工作时模具要承受极大的压力，相比于其他部件来说更容易出现问题，一旦模具出了问题，其产出物料达不到标准，必须更换模具重新制粒，而更换模具也算变相增加制粒的成本。所以如果可以延长模具的使用寿命，减少更换模具的次数，也就变相的降低制粒成本了。那么怎么样才能让颗粒机模具的寿命更长呢？

一、定期清洗模具

每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将原料加入油拌成油料，并研磨一段时间，然后将模具内填满油料。这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。

二、长期不使用时应清理油料

虽然油料对模具有保护的作用，但是如果长时间不使用机器的话，加入其中的油料会逐渐硬化，导致下次使用时难以清除，所以若超过一个月不使用机器，应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。

饲料机械三、模具存放点应通风干燥

由于我们在购买机器时一般都会额外购买几个模具，饲料机械，这些模具在存放时应放在干燥通风的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

四、电机动力要配套

不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，饲料生产机械，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。饲料机械

河北源泰饲料有限公司专门为新老客户从以下几方面分析制料机堵机的原因及应采取的措施

环模

饲料机械提高环模的开孔率及模孔的光洁度，减步阻力，增加出料速度。对于环模，开孔率低，不但影响产量，且易堵机。新环模由于其模孔光洁度差，出料阻力大，因此要进行抛光处理，饲料机械抛光时可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分钟。每次制粒完毕后，加工猪饲料机械设备，要用含油20％的油料清理环模5～10次，让油料代替原物料填进模孔内，以便下次开机时这些油料容易压出，减少堵机。饲料机械

饲料机械挤压膨化机选用时应注意的问题

在新建水产饲料加工厂或改造原饲料生产线时，选用挤压膨化机首先要考虑其类型，根据饲料生产能力选择相匹配的挤压膨化机；尤其是老厂改造时，还应考虑原粉碎机、烘干机、冷却器的生产能力是否足够。选用时应重点考虑几个问题。

一、膨化机的膨化效果

对于水产饲料来说，饲料机械供应，好的膨化效果就是颗粒成形率99%以上、颗粒粉化率小于1%、颗粒漂浮率（下沉率）100%，颗粒大小均匀、色泽一致，具有很好的耐水性；上浮型水产饲料在水中保持10h、下沉型水产饲料在水中保持3h不溃散等。

二、挤压膨化机的投资价格

双螺杆挤压膨化机设备投资费用是同等生产能力的单螺杆挤压膨化机的1.5～{1.7倍；易损件的费用大约是单螺杆挤压膨化机的1.5倍；电耗费用也大约为单螺杆挤压膨化机的1.5倍。

饲料机械三、挤压膨化机的使用寿命

不同厂家的挤压膨化机由于结构特征和使用材质的不同，使用寿命也不尽相同。所以，在选用挤压膨化机时，应特别注意一些易损件的耐磨性，以及其结构设计上是否合理，能否达到减少螺杆磨损的目的；另外，在选用挤压膨化机时还要考虑该机器是否能真正达到节能降耗的目的。对于没有经过超微粉的原料，其易损件的磨损将更加严重，特别是双螺杆挤压膨化机，这种情况选用单螺杆挤压膨化机更合理。饲料机械

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