酸铜中间体报价

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酸铜中间体染料阳极氧化与导电氧化的区别

酸铜中间体染料阳极氧化与导电氧化的区别①酸铜中间体染料阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。②阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。③阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。④氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。


阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制跟电解上色一样,当其它条件不变时,色彩随时刻的延长逐渐加深,通常状况,当氧化条件断定,染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度,假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩,这存在两点坏处,一、上色太快,要取得均匀共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长,或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度,因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。


1,铝合金前处理部分这部分包括除油、碱蚀、抛光、纹理蚀刻等,其目的:一方面在铝合金表面得到一个洁净的表面以利于下一步的正常进行;另一方面也可通过抛光或纹理蚀刻在铝合金表面得到某种装饰用途的表面效果。2、电解酸铜中间体发色部分:这是主要部分,在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。(1)通电阶段:这是酸铜中间体电解发色的开始阶段,先采用低电流密度进行,在开始1min内逐步增加电流使其达到0.5A/dm,并保持3min,然后在1min内,把电流升到工艺规定的电流密度。电解酸铜中间体着色时间以电流达到工艺规定的值时开始计算时间。在通电阶段,电流上升不应过快,否则易使工件表面粗糙。(2)恒电流阶段:在这段时间内,电流密度按规定值保持恒定,此时,随着膜层的增厚,电阻值逐渐升高,电压也随之升高,直到工艺规定的电压值。这一阶段的长短根据色泽的要求而定,一般为12~25min。(3)恒电压阶段:在此阶段保持电压恒定,直到膜层颜色达到要求为止,在恒压阶段,随着电解酸铜中间体着色的进行电流密度会逐渐降低。

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