破碎设备,破碎设备规格

破碎机机床以及相关生产零件机床的弹性系统在外力作用下所产生的变形是原始误差。该原始误差对破碎机加工精度有着重大的、有时是决定性的影响。

 根据破碎机机床受力的性质来，可将这种生产破碎机零件的机床弹性系统变形分为下列主要类型：

 1）由切削力引起的变形；

 2）破碎机零件在被夹紧力引起的机床变形；

 3）破碎机机床本身的重量引起的变形；

 4）不碰哼部分运动引起的变形；

 5）随着切削的时候的振动而引起的变形；

 不管产生变形的原因为何，破碎机机床变形可分为两大类：

 1）被加工件、机床各零件、夹具和刀具的变形；

 2）破碎机零件和部件连接处的变形。

 针对破碎机生产机床精细仪器的变形，我们每周每月会定时的对机床进行检查，以保证我们破碎机设备生产达到标准，不致于影响我们客户的使用。

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口

粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

破碎机选型设计时需考虑的其他问题

1）振动筛启动时负荷较大，易造成激振器齿轮磨损或损坏严重。

改进措施：适当调整设备安装角度，并增加变频调速器来缓慢启动。

2）因设计时收集的基础资料不准确，导致个别输送皮带机选型过小，影响生产线产能的发挥。

改进措施：通过更换驱动系统来提高皮带机带速，进而提高皮带机的输送量。

3）振动设备进出口连接处漏灰漏料，采用的帆布软连接不耐用，更换频繁。

改进措施：用废旧皮带机胶带现场制作软连接，使用寿命长、密封效果好。