厂商 ：东莞市托邦五金机械有限公司
广东 东莞- 主营产品：
影响筛选机精度的原因有哪些？
影响自动筛选机精度主要原因有以下8点：
一、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对自动螺丝选别机的精度都有影响。
二、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响自动称重机的精度。
三、温度，一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响自动称重机的精度。一般情况下，自动称重机适合的工作环境是-5℃~40℃，相对湿度：95%（无凝露）
四、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的自动称重机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。
五、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰自动称重机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰,不但具有理论意义,而且具有工程价值。
六、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的自动螺丝选别机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。
七、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。
八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对自动螺丝选别机的精度影响较大，甚至会损坏自动螺丝选别机，容易损坏的是称重传感器。
以上筛选机信息由东莞市托邦五金机械有限公司提供，欢迎咨询。
导致筛选机误差原因分析
在我们的生活工作中自动筛选机的运用越来越广泛，也变得越来越重要。自动筛选机的使用大大的减少了人力的浪费和时间的浪费。但是自动筛选机的误差页是常常无法避免的，导致这些误差的原因有哪些呢?
自动筛选机结构不合理产生计量误差
为了使自动筛选机传感器受力均匀，应使骨料进入称料斗后与称料斗的在一条垂线上。实际上，骨料并非均质材料，加上斗本身设计制作上的误差，使理论与实际不重合，造成三个传感器受力不均产生误差。
二、人为操作因素产生的误差
在重量检测机配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时,给料皮带机就会自动停止，但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。大部分自动称重机不会自动修正落差。
三、自动称重机系统元器件本身的稳定性与可靠性产生误差
1.由于冲板流量计自身测量原理的限制，被测介质必须在规定的流量、流速、温度、压力、介质稳定等条件下测量,才能保证测量的准确性。实际应用中，由于这些条件的波动导致冲板流量计测量误差。
2.皮带传输的输入/输出关系，图中虚线是理想的输入/输出关系特性，实线是实际特性。另外，皮带传输的输入/输出也存在回滞现象，因此，当称料斗的卸料「]关闭时斗内还有骨料。
3.在线称量机控制的核心部件是自动称重机控制器，它在电源电压不稳的情况下会造成零点漂移，影响计量精度。
想了解更多关于筛选机的信息，欢迎咨询专业生产筛选机厂家东莞市托邦五金机械有限公司。
筛选机工作流程
自动重量筛选机的工作流程主要有以下几方面。
1、称重准备
（1）进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中，只能有一件产品在秤台上。在此基础上，保证称重的进行。
（2）重量的设定。事先根据要求设定标准重量，根据允许的上下波动值设定合格范围。
2、称重过程
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电 平 信 号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
3、分选过程
分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时，控制器控制剔除机构开始动作，即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作，再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时，剔除机构则不动作，物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同，分选装置可实现下面几种功能。
（1）将超重和欠重的产品剔除。
（2）按照不同的重量范围，将产品分至不同的重量类别。
以上筛选机信息由东莞市托邦五金机械有限公司提供，欢迎咨询。
