粉体气力输送系统

粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，气力输送系统公司，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。物料浓度，随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，延长管道的使用寿命，对于管道外形的优化设计和材料优选都是比较好的减磨方法。设计气力输送系统确定参数，气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。

尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，粉体气力输送系统，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。粒子强度，气力输送系统，粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高。

气力输送系统气固分离效率气力输送系统适用的物料粒径和密度范围非常大，对于高密度粉体和大粒径颗粒物，气力输送气固分离效率呈现出与常规通风除尘系统的除尘效率不一样的表征。

以三级气力输送气固分离系统为例，气力输送系统设备，其总分离效率可以下式表示：

η=1-[k(1-η1)( 1-η2)( 1-η3)]式中：h1——级分离器分离效率，%；

h2——第二级分离器效率，%；

h3——第三级分离器（除尘器）分离效率，%；

k——级分离效率修正系数。

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