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新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因
1)超载问题,长久以来,矿山一些违1章操作得不到有效管理,一些工头没有安全意识,浙江轻型提升机,一味的追求工作效果,让提升机高负荷工作,从而造成提升机的抖动问题。
2)钢丝首绳长度不一,轻型提升机供应,会造成提升机抖动,首绳长度不一,会造成每根绳所受力不一样,即受力不均。短的钢丝绳受力会极大,当首绳受力过大时,在罐体上即会引起抖动[2]。
3)运行通道变形,在外力作用下导致井筒变形等问题出现,使得罐体轨道变形,在运行到该段井筒时,也会出现抖动问题。
4)制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动,通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小,调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。
5)违规操作及错误操作,工作人员粗心或者操作方法不当,使得制动力过大或过小,往往会出现提升机抖动问题。
6)设备老旧化而未得到及时有力的排查,轻型提升机供应商,在提升机起步加速阶段或减速停止阶段,抖动会尤为突出。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆,还会影响设备的运行。
多绳摩擦式提升的缺点是:数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护检修工作复杂,而且当有一根钢丝绳损坏而需更换时,为保持各钢丝绳具有相同的工作条件,往往需更换所有的钢丝绳;因不能调节绳长,故双钩提升不适用于多水平提升,也不适用于凿井提升;当井深超过1700m时,钢丝绳与容器在连接处的应力波动较大,钢丝绳的故障较多,故多绳摩擦式提升不宜用于超深井提升.
斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度1高可达40米.TG型1高可达80米。
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