预应力混凝土管桩工厂

预应力管桩通病及防治；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大（1）产生原因1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。2）防治措施1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，高强预应力混凝土管桩价格，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。2）采用开口型桩尖，预应力混凝土管桩报价，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天1打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，阜阳预应力混凝土管桩，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。

 施工中的注意事项：一是控制压桩速度，为了避免在工地过程中发生爆桩，在沉桩时要密切关注压力表的变化，特别是在距地表5米以内的深度范围以及桩端进入持力层后必须采取慢压，在压力骤然间增大或桩身骤然倾斜时应立即停止，预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。钻孔:成孔施工时，钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。

管桩混凝土填芯（1）施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。（2）截桩：桩顶标高允许偏差±50mm，对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤L＜800桩，预应力混凝土管桩多少钱，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。（3）接桩：桩顶低于设计标高2倍桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5~1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特1制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。

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