多功能葡萄糖酸钠节能技术

多效蒸发器工作原理

多效蒸发器工作原理

它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。葡萄糖酸钠，多功能葡萄糖酸钠新工艺根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，葡萄糖酸钠，无需这样麻烦，一效到二效不需控制流量。

适用范围

本机适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，多功能葡萄糖酸钠节能工艺，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。葡萄糖酸钠多功能葡萄糖酸钠新工艺

多效蒸发?逆流流程：

并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。

这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。这种流程的操作也较简便，多功能葡萄糖酸钠节能技术，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。

逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前一效。

其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相I司。

缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。葡萄糖酸钠，多功能葡萄糖酸钠新工艺

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多效蒸发器节能工艺

有两种类型的处理多效蒸发器时，可以使用的。正进给时，发生在产品进入系统，通过一个效果，这是在温度。一些水转化成蒸汽，并带走，然后将产物部分浓缩。葡萄糖酸钠,多功能葡萄糖酸钠新工艺我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于创新，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。它随后被馈送到的第二个效果，这是一个小的温度低。的第二个效果，使用在一阶段中创建的加热蒸气，作为其加热源（因此节省能量消耗）。较低的温度和较高的粘度在随后的效果的结合，提供了良好的条件，用于热敏感的产品，如酶和蛋白质。在使用本系统时，增加在加热表面积后续效果是必需的。继续进行的另一种方法是通过使用逆进给。在这个过程中，稀释的产品被送入具有温度的后效果，被转移从效果影响，随着温度的升高。终的浓缩物被收集在热的效果，这提供了一个优点，即该产品是高度粘性的后阶段中，所以传热是相当好的。

多效蒸发器节能工艺

多效连续蒸发结晶器适用范围：降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，多效连续蒸发结晶器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。葡萄糖酸钠，多功能葡萄糖酸钠新工艺

　　多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。手动操作，需要注意以下几点：

1、蒸汽压力稳定，经常观察；

2、真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因:

3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化；

4、真空泵，多功能葡萄糖酸钠新工艺，循环泵，冷凝水泵运行正常

5、如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题。

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