MT1050无心磨床厂

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件中心大两头小

发生原因（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜（2）砂轮修整成腰鼓形

消除方法（1）调正前后导板（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件表面有环形螺纹线

发生原因（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒（4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成（5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上（6）砂轮磨钝（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线

消除方法（1）调整前后导板（2）更换表面润滑而硬度较高的支毛（3）更换冷却液（4）将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不进行磨削（5）恰当前进零件中心高度（6）砂轮（7）恰当减少磨量及减慢修改速度

外圆磨床的加工工艺控制要求  

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。    

2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。    

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。    

4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。    

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。    

6. 磨细长工件时，需加中心架。    

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，MT1050无心磨床公司，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，MT1050无心磨床多少钱，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。    

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。    

9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，浙江MT1050无心磨床，以免发生安全事故。    

10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。   

11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。    

12. 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。

数控五轴无心磨床送料机是由高液静压数控五轴无心磨床，配合专用送收料机来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接，结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止（检测）和连续的功能。

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