变径三通

?大口径焊接三通常用的探伤办法有哪些

大口径焊接三通常用的探伤办法有哪些

 探伤焊接三通便是金属资料在焊接进程或焊接后，使用特殊的探测办法来探测金属资料或部件内部的裂纹或缺点。而一般焊接便是金属资料焊接后没有经过内部缺点的损害查看。常用的探伤办法有：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、浸透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、上色探伤等办法。

一、什么是无损探伤？

答：无损探伤是在不损坏工件或原资料作业状况的前提下，对被查验部件的外表和内部质量进行查看的一种测试手法。

二、常用的探伤办法有哪些？

答：常用的无损探伤办法有：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、浸透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、上色探伤等办法。

三、试述磁粉探伤的原理？

答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件外表有缺点存在，由于缺点处的磁阻增大而发生漏磁，构成局部磁场，磁粉便在此处显现缺点的形状和方位，然后判别缺点的存在。

四、试述磁粉探伤的种类？

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和沟通磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺点有哪些？

答：磁粉探伤设备简略、操作简单、查验迅速、具有较高的探伤灵敏度，三通，可用来发现铁磁资料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的外表或近外表的缺点；它适于薄壁件或焊缝外表裂纹的查验，也能显露出一定深度和巨细的未焊透缺点；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺点。

六、缺点磁痕可分为几类？

答：1、各种工艺性质缺点的磁痕；

2、资料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

三通管件是怎样炼成的

三通管件是怎样炼成的，现在在国际上常用的三通管件制作工艺共有两种，一种是液压胀形工艺，一种是热压成形工艺，这两种不同的制作加工工艺分别适合于不同材质的三通管件加工。　　1、液压胀形制作工艺。三通的液压胀形工艺是一种通过金属材料的轴向补偿使其胀出支管的三通成形工艺，需要采用专用的液压机，通过液压机侧缸的相对运动挤压管坯，y型三通，使管坯内的液体压力升高，从而达到使金属液体沿模具内腔流动，变径三通，从而胀出支管的效果。这种液压胀形工艺属于一次成形的工艺，生产，适用于采用低碳钢、低合金钢、不锈钢以及一些有色金属材料为制作原料的三通管件。

　　2、热压成形制作工艺。三通的热压成形工艺是让经过加热的管坯在压力的作用下发生径向压缩，在径向压缩的过程中，管坯中的金属液体会向支管的方向流动，在冲模的拉伸作用下形成支管。这种加工工艺与液压胀形不同，其热压的三通支管金属是由管坯的径向运动来进行补偿的，所以三通的热压成形工艺也被称为径向补偿工艺。采用这种热压成形工艺的三通管件对于制作材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢材料，尤其是一些大直径和管壁偏厚的三通，一般都是采用这种成形工艺制作的。

　　管件是需要经过严格、标准、的制作工艺才能被制造出来的，一经推出，就会在管道工程中发挥出巨大的作用。

三通热压成形是指使管坯大于三通直径左右的三通直径，无缝三通，在拉深支管部分开一个孔；管坯加热，放入成形模，放入管坯拉支管冲压模中；在压力作用下，管坯径向压缩，金属在径向压缩过程中流向分支管方向，形成冲压模下的分支管。整个过程是由钢坯的径向压缩和分支管的拉伸过程组成的。与液压胀形三通不同，热压三通支管的金属通过钢坯的径向运动进行补偿，故又称径向补偿法。

由于加热后三个环节的压制，减少了材料成形所需设备的吨位。热压三通对材料具有广泛的适应性，适用于低碳钢、合金钢和不锈钢，尤其适用于大直径、管壁较厚的三通成型工艺。

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