闭式循环喷雾造粒干燥机

闭式循环喷雾干燥机解决以往制药原料药生产中所常遇见的几个问题：

    (1) 能解决原料药生产中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈的特性，此技术的应用能使物料能在密闭的干燥系统中循环，可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产；

    (2) 能解决原料药生产中易氧化物料干燥难的问题，此技术利用氮气的性，物料在闭路循环系统性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；

    (3) 能解决有些原料药生产气体污染问题，有些物料或溶媒气化时会产生有毒气体，闭式喷雾干燥机，用此技术将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，闭式循环喷雾造粒干燥机，有利于环境保护。

闭路循环离心喷雾干燥机 关键技术

  (1) 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件，配以冷却措施，使风机在高速运转时保持密闭状态

  (2) 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

  (3) 采用程控编程控制法，控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行。

  (4) 采用先进的溶剂回收技术，使干燥后的溶剂气体得到充分的回收，闭路循环喷雾干燥机，不仅节约了设备和运行成本，还可避免有机气体对环境的污染。

  (5) 系统采用PLC程序控制，系统在低压下运行，当压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行；

  (6) 系统有多种防爆措施，创新特点：

        ● 电磁阀自动泄压；        ● 在线氧浓度分析仪；

        ● 防泄水密封装置；        ● 机械配重泄压装置；

        ● 风机机械密封和冷却技术

        ● 冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置；

        ● 电气控制系统采用程序控制，自动化程度高，操作简便，稳定可靠。

催化剂专用闭路循环喷雾干燥机  主要部件设计

  (1) 供料系统：保持浆液呈悬浮液状态并稳定可调地输送至。

         供料泵1台：隔膜式供料泵，电机防爆等级ExdIIBT4，变频调速

         稳压器1台：稳压器，直径100mm，3mm；316L

         料浆管路及阀门1套：DN15，DN8。316L无缝管制造

  (2) ：将料浆形成微小雾滴。

         电机：2.2Kw，高速电机，变频调速，转速15000～30000rpm

         进料系统含料浆管路，料液分配器，雾化盘，充氮系统等

         传动系统含主轴，轴承，喷雾干燥，挡油套轴承座套等

  (3) 防爆电加热器：用于氮气加热，其中电加热功率120Kw

         电加热管，加热箱体，保温层，过滤器及管道阀门等组成。