说明书印刷选择什么工艺

影响印刷品质的因素（四）

颜色品质与生产控制

为了生产出高品质的彩色印刷品，必须加强对生产环节的品质管制，而品质管制则主要依赖于对产品的客观评价标准，即制定一套严密的资料规范，印刷说明书的油墨成分，借助各种仪器来客观地测定和评价印刷品的颜色品质及其它方面的品质。

色彩控制管理的目的是为了改进原稿、样张和产品之间的细小差距。在印刷过程中，如果能随时对印刷品进行抽查，则可以通过有偏差的资料发现问题，及时找 出原因，使问题得以纠正，从而保证印刷品的品质。除了采用密度作为反映印刷品颜色品质的参数外，很有必要推广以颜色的CIELab色度值作为检测印刷 品质量的参数。

每一个环节都要实行资料化管理，每一步都要有检测工具去检测，否则就会出现许多差错。如今，随着工艺技术的不断前进，说明书印刷选择什么工艺，印刷中的颜色控制手段也有了进一步的发展，全新的色彩管理系统使印刷色彩控制变得方便而更有效。

?找对说明印刷工厂很重要

态度决定成功与失败，别认为产品手册包装印刷出去没人看，就算他人仅仅在选购大家的商品时看中一眼，假如发觉了那样的难题，在一瞬间也会给顾客留有不太好的印象，进而在心中抵毁大家企业的品牌，长期以往不知道会损害是多少潜在性的顾客。品牌在顾客的内心，而不是您的广告宣传语有多么的的与众不同。

因些劝告中小企业，要是可以从内心，用行動把商品的包裝真实高度重视起來。那样的商品才有可能会面向世界。

由于在产品手册包装印刷的中后期生产加工中，产品手册的包装印刷步骤也要历经折页机，骑钉机，切纸机，这种印刷设备在运作全过程中非常容易导致产品手册表层的划花，蹭脏，它是人力没法干涉的。此外有一些顾客交货期较为急，但对产品手册包装印刷质量规定又较为高。使用说明印刷工厂以便赶交货期，在产品手册沒有彻底干躁的状况下就开展下一步的生产加工，这类状况下能造成很多的欠佳品出現。

由于印刷油墨沒有彻底晾干，在运送或是机械设备运作的全过程中，纸与纸中间、机械设备与纸中间会出现一些磨擦，说明书印刷，造成印刷油墨粉状掉下来，叠印在了下边的紙上，便会造成过底现象。轻度的蹭脏在中后期全检全过程中可以用橡皮擦干净。如果是划花，过底，只有所有损毁解决。假如包装印刷不足数，产品说明书印刷，只有补印。补印则既耽搁了一切正常交货期，又使经销商遭受财产损失。说得再直接一些，假如危害了交货期，也会使您的企业整体形象在顾客眼中一落千丈。

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