双级压缩空压机哪家好

空压机无故停机的处理方法

空压机无缘无故停机的情况，相信不少用户都有碰到过，毫无征兆，忽然停下来，没有显示任何的故障。导致此类情况的原因有以下几种：

1、外部空开动作。

空压机 空开使用时间长了，接触不良，就会导致设备在运行中，尤其是刚刚开机星角切换的时候容易出现。其次还有可能就是空压机电路系统出现故障，比如接触器触点不好了，电动机轴承故障，空压机某地方短路等等都有可能出现突然停机的问题，出现几率比较小，这种故障空压机会断电，更换掉空开就可以解决这个问题。

2、保养时间到了。

这类情况出现一般都是有预兆的，停机前一般都会有显示屏提示油滤保养时间到、空滤保养时间到等情况，显示屏故障灯会闪烁（空压机保养离设定时间100小时空压机会提示，超过100小时机器就会停机）。如果螺杆机买的比较早，则可能出现显示屏没有提示保养时间到就出现停机，双级压缩空压机厂家，要进入菜单才可以看到保养时间到了。上述情况只要对空压机保养时间进行复位就可以继续使用。

3、急停按钮故障。

空压机工作时毫无征兆，停了，什么都检查了都没有问题，结果急停按钮一短接好了，双级压缩空压机保养，这属于急停按钮批次问题正常更换急停按钮就可以了。

螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，双级压缩空压机，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过蕞小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。

空压机压缩空气系统

1、系统流程

压缩空气系统主要由空压机站和压缩空气管网组成。在水泥厂，双级压缩空压机售后，其流程一般为：空气压缩机→缓冲罐→前置过滤器→干燥机→后置过滤器→储气罐→输气管道→用气点。

2、设备选择对于一般制造企业大多选用喷油螺杆机，若选用无油螺杆机更环保。对于干燥机的选择，应根据当地气温以及用户对压缩空气的品质需求而定。对于前置/后置过滤器，主要是除去气体中的杂质和油，确保压缩空气的品质。储气罐则是起到压缩空气的缓冲和储气的作用，确保系统稳定，其容积应根据总的压缩空气量计算而定。

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