涂布无溶剂复合机

避免材料复合发生折叠起皱原因

要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。

　　第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。

　　第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，

　　第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客户确认，以免返工，涂布无溶剂复合机，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。

　　在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。

在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，无溶剂复合机，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，无溶剂复合机供应商，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。

　　在干式配混过程中，无溶剂复合机报价，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。

　　通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。

无溶剂复合机在线自动输胶

无溶剂复合机是无溶剂工艺的保障设备，我们称之为无溶剂复合机的“心脏”。正因为有在线自动输胶，无溶剂复合机上必须有相应的接口和配套部件（如打胶移动装置）以及控制功能。

无溶剂复合机常见的双组分胶无溶剂采用常温的涂布和复合环境，没有干燥系统，通常也没有冷却装置。而在干式复合中多段式独立温度控制的干燥系统和配套的冷却装置是基本的组成部分。

广东顺德德力印刷机械(图)-无溶剂复合机报价-无溶剂复合机由广东顺德德力印刷机械有限公司提供。广东顺德德力印刷机械有限公司（www.deluxcn.com）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！