全套酸奶生产设备

在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。

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酸奶生产线的工艺特点

舜甫科技专业承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产，安装调试，具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。

原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2—3℃贮存待用。

标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，全套酸奶生产设备，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

酸奶生产线设备工艺流程

酸奶生产线设备工艺流程酸奶分类及工艺流程：

1、凝固型酸奶（纯酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

2、搅拌型酸奶（花色酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→搅拌→灌装封口→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

3、饮用型酸奶：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→混合→①均质→冷却→灌装封口→冷藏→成品酸奶（冷藏） ②巴氏杀菌→均质→无菌包装→成品酸奶（冷藏） ③均质→ UHT杀菌→无菌包装→成品酸奶（常温贮存）

酸奶生产线设备工艺流程

酸奶生产线设备工艺流程：制冷罐 → 泵 →双联过滤器 → 泵 →均质机 → 泵 → 巴氏杀菌罐→泵→预冷罐→泵→发酵罐→泵→暂存罐→灌装机 →CIP清洗系统

制冷：牛奶储存

过滤：过滤毛发杂质等。

均质：打碎奶中脂肪球，防止脂肪球上浮，提供产品的品质与口感。

杀菌：通过巴氏或高温杀菌方式对复原乳进行杀菌，提高食品安全等级，延长保质期。

降温：将奶温降到适合发酵的温度。

发酵：把奶注入发酵罐发酵，液体酸奶，35-45度，6-8小时发酵。

暂存：牛奶缓存。

灌装：成品灌装。

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