熔铝石墨坩埚

石墨坩埚在长时间的高温下能用多久呢？石墨坩埚能够在高温下长时间的稳定工作，为什么能够如此呢？这要看一下石墨的物理特性。

石墨具有如下物理特性：耐高温性，石墨的熔点极高，在真空为3850度，在低压下升华，升华温度为2200度，与一般材料不同，当温度升高时石墨坩埚不但不软化，强度反而变高，在2500度时，石墨的抗拉强度反而增加一倍。特殊的抗热震性，石墨的热膨胀性具有各向异性，因而宏观膨胀系数不大，在温度骤变的情况下，石墨的体积变化也不大，再加上其良好的导热性能，因而石墨的抗热震性良好。

我们大家在进行化工实验的时候，往往需要对于药品进行加热，那么想要得到加热的效果要有一定的设备。石墨坩埚作为一个的加热装备就显得有着关键的作用了，我们大家可以看到本身的性能比较稳定，可以给我们大家进行一些化学实验药品加热的服务，让我们大家可以很好的完成我们的实验。化工实验需要专业的实验药品和道具才可以让我们大家得到满足，尤其是对于那种使用仪器的药品。

因此我们大家选择石墨坩埚的时候，也得需要参考化工实验的使用标准来进行使用，当我们大家在其添加药品的时候，不应该加的太多，这样会让我们的坩埚子加热的时候出现很多的意外情况。同时为了更好的促进其加热的理想效果，需要我们大家认真对待才可以。

　　　　石墨坩埚的制作方法

　　人造石墨坩埚具有耐高温、扛氧化、灰分低等特性，单晶石墨坩埚，广泛用于高纯的金属冶炼，其既作为发热体，也可兼作容器，且对金属的污染较小。现有的石墨坩埚的规格较小，只能用质量好的电极加工。挤压的电极较大直径约为700mm，坩埚也只能限制在此范围内。大的坩埚需要拼接，例如直径为1400mm，高为2200mm的坩埚，需由7段拼接而成。

　　其缺点是，在使用过程中接缝口极易漏料和氧化。整体的石墨坩埚也要经过成型、焙烧、石墨化等工序，其中成型工序的难点是，坩埚的各部位体积密度不均勻，由于体积较大，坩埚各个部位受力(包括机振力)不均，容易造成坩埚各部体积密度不均勻。焙烧工序中容易发生制品开裂，合格率低，甚至无成品。由于其体积和直径很大，故在焙烧的软化、排除挥发酚的过程中，由于浙青的氧化、结焦的先后，十分容易产生大量的应力裂纹废品。石墨化工序的难点是制品在升温过程中，扬州石墨坩埚，其体积大，各部位由于温差，容易造成膨胀不均，产生裂纹。有一种用于制造石墨坩埚的压力成型机，熔炼石墨坩埚，主要由机箱架、压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，熔铝石墨坩埚，提高生产效率。这种石墨坩埚的制造方法，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单，只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭，内壁不挂渣，干净美观，传导性能强，防潮性能好，耗能少，实践证明每年节煤2000吨，节油40吨，节约浙青50吨。

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