超低排放改造

无组织粉尘治理方案

无组织粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无组织粉尘治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九环保除尘设备风送式雾炮机为主。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标跟踪、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、精准降尘。

2）料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。在此位置配备九九环保干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。

3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。在此位置安装九九环保干雾抑尘设备，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。

4）物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九环保干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。

5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，超低排放意义，且空气摩擦面积分布四周，超低排放，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。

无组织排放粉尘什么

粉尘是大气污染物的重要组成部分，可分为有组织和无组织两种排放方式。相比有组织粉尘，无组织粉尘的排放量较小，然而也是因为此，导致工业无组织粉尘长期受到忽视。再加之无组织粉尘的治理难度远大于有组织粉尘，所以很长一段时间工业企业对于无组织粉尘不采取治理措施，也这进一步加剧了无组织粉尘污染程度。

无组织排放粉尘是指不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放的粉尘。无组织排放粉尘的粒径范围分布很广，可从十分之一微米到数百微米，受气象和人为因素影响，粒径越小，扩散作用越强，燃煤电厂超低排放标准，影响范围越广。

无组织排放粉尘广泛存在于人们的生产、生活中。据统计，工业生产（矿山、钢铁、电厂、冶金）和建筑施工为无组织排放粉尘的主要来源。工业生产活动，都或多或少存在着无组织粉尘污染。这些粉尘在物料破碎筛分、皮带传运、落料堆料等多个环节中以不规则、无组织的形式散发出来。这些粉尘直接进入空气中，受作业环境风流及各种搅动因素的影响，将长期浮游在空气中四处飘散。

矿企业在生产过程中会排放许多的粉尘污染物，与VOCs一样是PM2.5的重要组成成分。

粉尘的来源有：上料地坑、破碎筛分设备、散装物料储存场所、除尘灰卸灰点、矿石破碎、物料运输、转运装卸、道路扬尘等环节。这些环节的工业粉尘主要是以无组织排放的形式散发开来，由于缺乏有效密闭措施、无规则地排放到大气环境中。这些无组织排放粉尘进入大气中，形成PM2. 5细颗粒物及扬尘，造成粉尘污染，影响环境和人体健康。

无组织粉尘排放区域广、排放量大，且排放源直排大气中，排放区域广难以有效控制和治理。排放成分复杂，由于排放方式存在根本性不同，所以治理措施要求比较复杂，目前仍存在着技术、标准的障碍，单一的治理措施不能解决无组织粉尘排放的问题。

工业无组织排放粉尘的治理，不是单一的除尘技术或是除尘设备所能实现的，而更倾向于综合性的除尘技术应用和个性化的除尘方案设计。从粉尘散发的源头入手，前端控制，通过吸附、聚合等方式使细颗粒物团聚成大颗粒粉尘，失去飘散到空气中的动力，沉降下来。通过无组织排放源处理技术，可以有效处理破碎、筛分、皮带转运等多个粉尘源。同时通过智能平台对现场粉尘进行实时监控，时刻掌握扬尘数据变化。

对不同的工业污染现场，九九环保提供有针对性的无组织排放粉尘综合治理方案，可以有效减少矿山、采石场、钢铁厂、堆场、港口等场所的粉尘排放，治理当地扬尘污染。

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