电熔焊接机

影响自动焊锡机烙铁寿命的因素有哪些？

烙铁头作为自动焊锡机除了锡丝之外的耗材，其使用寿命也是客户关心的问题，其直接关系到客户的成本，因此烙铁头的使用寿命也是各个厂家购买焊锡的一个考量标准。影响烙铁头寿命的因素表述如下：

　　1.焊接部位的形状，其形状直接关系到对烙铁头的摩擦程度。

　　2.焊接时的温度，一般来说焊接时温度超过400℃，烙铁头的使用寿命会大大降低。

　　3.锡丝的成分，尤其是里面的酸碱度对烙铁头的腐蚀性关键。

　　4.锡丝的粗细。

　　5.助焊剂的成分，尤其是里面的卤元素对烙铁头的寿命有直接影响。

　　6.送锡的角度。

　　7.送锡的速度，速度越快，对烙铁头的冲击力越大，其寿命也越短。

　　8.烙铁头的保养方式。

　　以上的八大点就是关于影响自动焊锡机烙铁头寿命的因素，希望可以帮助到你!

影响焊锡机焊锡质量的原因有哪些?
很多客户都存在这样的疑问，为什么的我产品用人工焊锡时效果不错，采用机器后，焊锡质量却不是自己印象中那么好，其实，不管是焊锡机还是人工焊接，焊接质量与很多因素都存在关系，只不过，人工焊锡与焊锡机的差别就是：人工焊接出现质量问题时，就会及时解决问题，而焊锡机在焊接质量出现问题时只能通过焊接结果反映出在我们的面前。那么，影响焊锡机焊锡质量的原因有哪些呢?下面一起来了解下.

关于产品材质

　　很多客户都出现过类似的情况，就是我与其它同行做的都是相同的产品，为什么他们的产品用焊锡机进行自动化生产焊接质量非常好，为什么我的产品上了自动焊锡机之后效果却差意呢?遇到这个问题，首先要考虑的就是产品的加工部品是否和同行一样采取都是的部品还是想降低成本而选择了廉价且质量不过关的部品?供应商在给自己加工的时候是否按照自己的要求的尺寸与工艺进行加工，焊锡加工的部品焊盘是否氧化等等因产品本身原因都会影响到焊接质量的。

　　关于电烙铁

　　手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁的种类很多,按发热形式分为有：直热式、感应式和电阻式;按控制分类有：交流恒温式、直流恒温式及调温式多种,按功率份有：电功率有15W、2OW、35w……300W多种,主要根据焊件大小和焊接的产品来决定。一般半导体电子元器件的焊接建议采用直热式恒温式，这也是IPC标准中所准许的，它的优点是直流发热不会产生静电，可以确保焊接的半导体的安全性(元器件不易被静电破坏)功率选择按焊接的焊点大小来确定。感应式和交流恒温式的适合在焊接线材和金属物体(即对静电不敏感的器件)，优点是焊台的成本较低。焊接大焊件或高频率使用时可用150W~300W大功率直热式电烙铁。铁头温度一般在300~400℃之间。

自动焊锡机是一种能代替手工焊接的设备，由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的设备。自动焊锡机主要是替代重复性的简单的手工焊接动作。那么自动焊锡机对环境有哪些要求呢?下面一起来了解下。

　　适宜的工作环境，可以提高焊锡机器人的工作效率和使用寿命，自动焊锡机对使用环境的要求主要有：

      1.对电源、气源等基本条件的要求;

　　2.确保机器接地且对地电阻小于1欧姆;

     3.请提供稳定坚固的承重台面;

　　4.确保X、Y轴运动与水平面上，轴线倾斜角度小于3度;

　　5.做好防尘、防水工作，该系列机器外罩防护等级为IECIP31.

　　自动焊锡机使用中还要注意使用安全，机器工作时，机器上的警告标签，机器工作时，人体切勿接触高温部件。焊接过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施。

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