服装加工销售

　成衣检验

　　成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，服装加工公司，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

                                                           现代化棉纺生产线

　　采用现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，显著提高纱线品质，儿童服装加工，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。

　　主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在'十一五'后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。

　　加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根据当前国际转杯纺纱机先进水平，开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度，服装加工销售，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21Ne纱提高到60Ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发质量在线控制系统。

　1.粘合工技术操作规程:

　　1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。

　　2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，服装加工，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

　　3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告。

　2、鸽眼孔

　　多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：

　　（1）扣眼位置是否正确。

　　（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

　　（3）扣眼开口是否切好。

　　（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

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