硅碳球做法

钢铁工业中习惯上把炼钢用的中间合金(不论含铁与否)，都叫做铁合金。由于铁合金的生产工艺比纯金属的制取过程简单，而且又具有比纯金属熔点低、体密大(指体密小的金属如钛、硼等)的优点，有利于炼钢过程中脱氧和合金化的进行。因此，炼钢脱氧和添加合金元素多以铁合金形式加入。安阳大成实业有限公司拥有206m3高炉一座、12500KVA矿热炉两座、3600KVA精炼炉两座、中频电炉四座、包芯线生产线三条，达到锰系热装热兑系统操作工艺，硅碳球做法，实现、高产、低耗一条龙生产工艺。

硅碳球工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，硅碳球，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10 MPa合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。

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硅碳合金可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，硅碳球着火，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。安阳大成实业有限公司拥有206m3高炉一座、12500KVA矿热炉两座、3600KVA精炼炉两座、中频电炉四座、包芯线生产线三条，达到锰系热装热兑系统操作工艺，实现、高产、低耗一条龙生产工艺。

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