石灰粉上料吸灰机

上料吸灰机设备安全操作规范讲解

上料吸灰机在生活中现已被广泛使用，然而体系的安全操作是不容忽视的问题，气力输送体系厂家为大家共享气力输送设备体系的安全操作规则。

上料吸灰机在调试前应具有的条件：

   1.装置工作悉数完成，一切气力输送体系厂家设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面紧密，一切标示明晰，与设计一致。

   2.整理各电场除尘器灰斗，缓冲灰仓，管道及连续泵内或许存在的杂物、水份并及时复原。

   3.先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验，要求各阀门动作到位，启、闭灵敏。

   4.具有要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。

   5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺畅启停。

   6.一切滚动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。

   7.具有其它相关条件。

上料吸灰机简单介绍

根据上料吸灰机颗粒在输送管道中的密集程度，上料吸灰机，上料吸灰机气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，金属粉上料吸灰机，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，石灰粉上料吸灰机，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

上料吸灰机③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，自吸式上料吸灰机，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化效果，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，上料吸灰机即完成送料过程。

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