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商品详细描述
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一、关于张纸的问题
1.卡纸
卡纸的问题出现在整个复印机的使用过程中,主要是由以下五个方面造成:一是纸张规格不对,即低于50g/m2,此时纸张前端不能正确进入定影部位造成卡纸;二是纸张太潮湿,当纸张刚被分离出来时就出现卷曲而造成卡纸;三是转印分离电极丝上积碳太多,致使电流在电极丝上分布不均,在局部发生放电而无法完全地消除纸张上的电荷,纸张不能正确进入定影部位而造成卡纸;四是电极座被击穿,当打开电极座时,如发现上面有闪电状黑带或点状斑块时,那么卡纸原因一定在此处,此时可用砂纸将黑带或点状斑磨掉,必要时更换新电极座,这种现象是造成卡纸的主要原因之一;五是搓纸轮老化,如果卡纸部位经常出现在进纸部位,此时会发现纸张总是进入复印机一小部分,大部分还留在外面,其主要原因是搓纸轮老化,不能把纸张正常送入“轨道”,解决方法是更换搓纸轮。
2.褶绉
这种现象在进行双面复印时会经常出现。一般来说,它也与纸张的规格、干湿度等有关,如纸张规格及干湿度不符合规定,当印完正面后,纸张已经发生卷曲,再印背面时,经过定影辊的挤压必然会出现褶绉。再一个就是与定影部位有关,定影部位包括热辊、压力辊、分离爪以及供油毛毡、油刮板等组成。随着复印机印数的不断增加,毛毡上的积粉越来越多,遇热形成粉块结在上面,极易将热辊划出一条条的伤痕,并且还会降低供油量,致使热辊处的压力不均、热量不匀而出现褶绉,有时还会使印出的字迹后面拖着一个或多个小尾巴。
由此可以看出,我们要尽量使用规格较好的纸张,同时注意防潮,并且要经常对定影部件进行清洁,像供渍毛毡及油刮板要经常清洁、更换,以免因小失大。
3.双面复印
双面复印出现的问题主要有卡纸、褶绉两种,关于褶绉在上面已经讨论过了,这里主要研究一下卡纸。这种现象尤其以B5纸(竖放)最为严重,因为在复印完正面后,纸上会带有大量电荷,当再复印背面时,分离电极丝很难将带有大量电荷的纸张顺利地分离下来,导致纸张不能正确地落到传输带上,而无法达到定影部位,以致“前不着村,后不着店”,造成卡纸。而其它纸型由于比B5纸宽,即使落不到传送带上,由于后面仍会受到传动的作用而继续前进,直至进入定影部位。因此,我们只需把B5纸横过来放,就可解决此类问题,实践证明这样做的效果非常好。方法是将纸盘前端右侧的铁卡子由B5型的换成B5R型的,再把纸盘内放纸的位置调到B5R处即可。
二、关于图像的问题
1.背景脏污
随着复印机印张的不断增加,复印品会出现背景脏污的现象,这很可能是玻璃板上有污迹或各反光镜上有灰尘所致,可顺着光路一块块的擦拭干净。再一个可能就是硒鼓由于长时间使用,在其表面会出现划痕或斑点,这样就会造成复印品上有黑线或黑块,此时可更换新鼓。但是,当复印总数达25万张时,即使用上述两种方法也无法解决背景脏污的问题。此时,我们可以通过ESP48方式加大曝光灯电压至35V或40V,可解决此问题。若仍然不行,则可以打开复印机后盖,在右下角处有一块曝光灯控制板,在此板上有一个调节器,我们可顺时针方向旋转,一定要一点一点的调节,直至背景干净为止,此种方法效果非常明显。
2.图像浅(图像密度低) 出现此现象主要有以下几方面的原因:一是缺粉,有时实属缺粉,但复印机并不显示缺粉状态,此时可换新粉;二是载体使用时间长了,也会出现此现象;三是ID传感器脏污,由于复印机长期工作,ID传感器上会落一些废粉,当废粉盖住位于传感器中间部位的“猫眼”时,它将会检测到供粉量总是够的,所以就不再提示加粉或少量加粉,此时,即使硒鼓、载体、碳粉都是新换的,图像仍然很浅。那么只需将ID传感器擦干净即可,注意要轻轻地擦,以免废粉落入传感器内部;四是当复印机张纸达到30~40万张时,即使使用上述方法也无济于事,此时,我们可以打开复印机后盖,通过调节位于左上角的主充电电压调节器来增加图像密度,图像密度增大了,而背景也会随之变黑,我们可以通过上面所讲到的调节背景脏污的方法把背景调浅即可,二者配合,效果极佳。
3.图像一半深一半浅
此时,我们可拉出主充电电极丝,调节位于前端的小塑料镙丝的深浅来调节这一端的图
像的深浅,以达到与另一端相同为止。
4.图像全白
问题主要出在电极丝上,一是主充电电极丝(位于硒鼓上面),二是转印分离电极丝(位于硒鼓下面)。其主要是由于长时间工作,使电极丝或电极座上积粉太多,电流在通过积粉时会大量放电或把电极座击穿,无法正常充电或转印,充不上电,图像打不到硒鼓表面,当然是全白的,即使图像打印到硒鼓上,转印不下来,也是全白。所以只要把各电极丝清洁干净即可,必要时可更换新的。如果是电极座被击穿,则应该用砂纸把黑斑打磨掉,严重时可更换新的。
三、保养
一台复印机的价格一般在2.5万元左右,如果能够做到很好地保养的话,使它多复印出20万张是不成问题的,它所创造的经济价值也是不言而喻的。那么如何作好保养工作呢?一般可从以下几方面进行:
1.经常清洁。包括沿光路的各个镜片、热辊、电极丝、刮板、ID传感器等,复印机后面的各个齿轮也要定期清洁一下,有的链子上也需要滴上几滴润滑油,以免把齿轮磨平。
2.及时更换。位于定影部位的油刮板、供油毛毡、分离爪要经常做清洁,必要时需要更换,否则由于积粉成疖而划伤热辊。还有位于硒鼓左边的粉刮板以及进纸部位的搓纸轮、供粉仓前端的几个齿轮等都是易损部件。希望大家不要因为小地方的毛病不及时解决,造成大部件的损坏。
3.要用质量好的耗材。
总之,以上所介绍的各种情况,并不包括大部件的损坏,如主控板、高压包以及某某离合器坏等。笔者在复印机维修手册上经常看到关于需要更换主控板、某某高压包等的语句,但在实际工作中这些器件是不易损坏的,往往是由于其它原因造成的。所以希望大家不要盲目的更换价格昂贵的大部件。
一、关于张纸的问题
1.卡纸
卡纸的问题出现在整个复印机的使用过程中,主要是由以下五个方面造成:一是纸张规格不对,即低于50g/m2,此时纸张前端不能正确进入定影部位造成卡纸;二是纸张太潮湿,当纸张刚被分离出来时就出现卷曲而造成卡纸;三是转印分离电极丝上积碳太多,致使电流在电极丝上分布不均,在局部发生放电而无法完全地消除纸张上的电荷,纸张不能正确进入定影部位而造成卡纸;四是电极座被击穿,当打开电极座时,如发现上面有闪电状黑带或点状斑块时,那么卡纸原因一定在此处,此时可用砂纸将黑带或点状斑磨掉,必要时更换新电极座,这种现象是造成卡纸的主要原因之一;五是搓纸轮老化,如果卡纸部位经常出现在进纸部位,此时会发现纸张总是进入复印机一小部分,大部分还留在外面,其主要原因是搓纸轮老化,不能把纸张正常送入“轨道”,解决方法是更换搓纸轮。
2.褶绉
这种现象在进行双面复印时会经常出现。一般来说,它也与纸张的规格、干湿度等有关,如纸张规格及干湿度不符合规定,当印完正面后,纸张已经发生卷曲,再印背面时,经过定影辊的挤压必然会出现褶绉。再一个就是与定影部位有关,定影部位包括热辊、压力辊、分离爪以及供油毛毡、油刮板等组成。随着复印机印数的不断增加,毛毡上的积粉越来越多,遇热形成粉块结在上面,极易将热辊划出一条条的伤痕,并且还会降低供油量,致使热辊处的压力不均、热量不匀而出现褶绉,有时还会使印出的字迹后面拖着一个或多个小尾巴。
由此可以看出,我们要尽量使用规格较好的纸张,同时注意防潮,并且要经常对定影部件进行清洁,像供渍毛毡及油刮板要经常清洁、更换,以免因小失大。
3.双面复印
双面复印出现的问题主要有卡纸、褶绉两种,关于褶绉在上面已经讨论过了,这里主要研究一下卡纸。这种现象尤其以B5纸(竖放)最为严重,因为在复印完正面后,纸上会带有大量电荷,当再复印背面时,分离电极丝很难将带有大量电荷的纸张顺利地分离下来,导致纸张不能正确地落到传输带上,而无法达到定影部位,以致“前不着村,后不着店”,造成卡纸。而其它纸型由于比B5纸宽,即使落不到传送带上,由于后面仍会受到传动的作用而继续前进,直至进入定影部位。因此,我们只需把B5纸横过来放,就可解决此类问题,实践证明这样做的效果非常好。方法是将纸盘前端右侧的铁卡子由B5型的换成B5R型的,再把纸盘内放纸的位置调到B5R处即可。
二、关于图像的问题
1.背景脏污
随着复印机印张的不断增加,复印品会出现背景脏污的现象,这很可能是玻璃板上有污迹或各反光镜上有灰尘所致,可顺着光路一块块的擦拭干净。再一个可能就是硒鼓由于长时间使用,在其表面会出现划痕或斑点,这样就会造成复印品上有黑线或黑块,此时可更换新鼓。但是,当复印总数达25万张时,即使用上述两种方法也无法解决背景脏污的问题。此时,我们可以通过ESP48方式加大曝光灯电压至35V或40V,可解决此问题。若仍然不行,则可以打开复印机后盖,在右下角处有一块曝光灯控制板,在此板上有一个调节器,我们可顺时针方向旋转,一定要一点一点的调节,直至背景干净为止,此种方法效果非常明显。
2.图像浅(图像密度低) 出现此现象主要有以下几方面的原因:一是缺粉,有时实属缺粉,但复印机并不显示缺粉状态,此时可换新粉;二是载体使用时间长了,也会出现此现象;三是ID传感器脏污,由于复印机长期工作,ID传感器上会落一些废粉,当废粉盖住位于传感器中间部位的“猫眼”时,它将会检测到供粉量总是够的,所以就不再提示加粉或少量加粉,此时,即使硒鼓、载体、碳粉都是新换的,图像仍然很浅。那么只需将ID传感器擦干净即可,注意要轻轻地擦,以免废粉落入传感器内部;四是当复印机张纸达到30~40万张时,即使使用上述方法也无济于事,此时,我们可以打开复印机后盖,通过调节位于左上角的主充电电压调节器来增加图像密度,图像密度增大了,而背景也会随之变黑,我们可以通过上面所讲到的调节背景脏污的方法把背景调浅即可,二者配合,效果极佳。
3.图像一半深一半浅
此时,我们可拉出主充电电极丝,调节位于前端的小塑料镙丝的深浅来调节这一端的图
像的深浅,以达到与另一端相同为止。
4.图像全白
问题主要出在电极丝上,一是主充电电极丝(位于硒鼓上面),二是转印分离电极丝(位于硒鼓下面)。其主要是由于长时间工作,使电极丝或电极座上积粉太多,电流在通过积粉时会大量放电或把电极座击穿,无法正常充电或转印,充不上电,图像打不到硒鼓表面,当然是全白的,即使图像打印到硒鼓上,转印不下来,也是全白。所以只要把各电极丝清洁干净即可,必要时可更换新的。如果是电极座被击穿,则应该用砂纸把黑斑打磨掉,严重时可更换新的。
三、保养
一台复印机的价格一般在2.5万元左右,如果能够做到很好地保养的话,使它多复印出20万张是不成问题的,它所创造的经济价值也是不言而喻的。那么如何作好保养工作呢?一般可从以下几方面进行:
1.经常清洁。包括沿光路的各个镜片、热辊、电极丝、刮板、ID传感器等,复印机后面的各个齿轮也要定期清洁一下,有的链子上也需要滴上几滴润滑油,以免把齿轮磨平。
2.及时更换。位于定影部位的油刮板、供油毛毡、分离爪要经常做清洁,必要时需要更换,否则由于积粉成疖而划伤热辊。还有位于硒鼓左边的粉刮板以及进纸部位的搓纸轮、供粉仓前端的几个齿轮等都是易损部件。希望大家不要因为小地方的毛病不及时解决,造成大部件的损坏。
3.要用质量好的耗材。
总之,以上所介绍的各种情况,并不包括大部件的损坏,如主控板、高压包以及某某离合器坏等。笔者在复印机维修手册上经常看到关于需要更换主控板、某某高压包等的语句,但在实际工作中这些器件是不易损坏的,往往是由于其它原因造成的。所以希望大家不要盲目的更换价格昂贵的大部件。
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