无损检测公司

常用无损探伤方法

涡流的产生:在实际应用当中，射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测，而磁粉、渗透、涡流探伤则适合于表面缺陷探测，它们各有其优越性，选择哪一种探伤方法进行无损检测，必须结合缺陷具体情况合理配合使用，特种设备无损检测，才会收到更好的效果。

探伤方法优点缺点适用范围

射线:优点： 1.适用于几乎所有材料  2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析  3.探伤结果可以长期保存  4.探伤技术和检验工作质量可以监测

缺点： 1.检验成本较高  2.对裂纹类缺陷有方向性限制  3.需考虑安全防护问题(如Χ、γ射线的传播) 检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，无损检测公司，特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷)。

常用的无损检测方法

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。

探伤方法优点缺点适用范围

涡流

优点 ：1.适于自动化检测(可直接以电信号输出)　2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快1.　　3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸的变化等)

缺点： 1.只限用于导电材料　2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，合肥无损检测，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料

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