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中频锻造加热炉温度主要应保证在停止锻造之前金属坯料还处于容易变形的状态，中频锻造加热炉温度以上过早地停止锻造也很不利，有以下弊端。
1）需要增加加热次数，从而增加了金属和燃料的消耗。
2）降低了生产率。
3）导致晶粒粗大。
终锻温度的确定一般由钢的碳含量而定，碳的质量分数小于0.80%的钢（称为亚共析钢，如45钢），终锻温度一般应在800℃左右；对于碳的质萤分数大于0.80%的钢（称为过共析钢，如T10、T12等），终锻温度一般应在750 ~800℃左右，以利于破碎网状碳化物。精整工序时，终锻温度允许比规定温度低50 ~80℃。
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中频锻造加热炉在熔炼金属方面具备什么样的优势？可从以下方面来看。
首先，中频炉操作简便，升温快，使用能耗降低，可确保化及稳定的熔化过程的进行，并减轻了熔炉工人的烦杂工作。
其次，在变频设备方面，原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，启动快，省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高、启动更好，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更先进。
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中频锻造加热炉设备的选择与应用，今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
中频锻造加热炉利用感应电流使工件局部加热的表面热处理。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。中频电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。
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