特种设备无损检测

　　无损检测的发展

　　早期的无损检测称为无损探伤(NDI)，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，无损检测公司，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价(NDE)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，无损检测报价，在加强检测同时注重产品质量的评价，确保每一件产品都是合格的。在工业发达国家已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。

无损检测的应用特点

1.正确选用实施无损检测的时机

在无损检测时，特种设备无损检测，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。

2.正确选用适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，合肥无损检测，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。

无损检测基础知识

超声波探伤的缺点

　　(1)检测结果受人为影响 对试件中缺陷的发现与评价，主要取决于探伤人员对仪器的调节和判断。

　　(2)探测面状态影响检测 探测表面要求制备，不良的探测面影响伤损检测灵敏度。

　　(3)工件状态影响检测结果 工件形状过于复杂，材料晶粒和组织不均匀对探伤结果均有一定的影响。

　　(4)定量精度差 探测出缺陷的当量或延伸度与实际缺陷大小均有一定的误差。

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