产品卖点
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● 在原有的基础上增加了大功率发光二极管弧形生成功能。
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适用范围
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● 主要应用于发光二极管、中小型功率三极管、集成电路及一些特殊半导体器件等内部引线的焊接，特别适于大功率发光管的焊接。
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主要技术规格
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使用电源
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● 220VAC±10%（AC110V可订制），50Hz，300W，要求可靠接地。
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消耗功率
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● 最大300W。
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适用金丝线径
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● 20~50μm(0.8~2 mil)。
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焊接温度
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● 60~400℃。
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超声功率
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● 二通道0~3W分两档连续可调。
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焊接时间
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● 二通道0~100ms。
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焊接压力
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● 二通道35~180g
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最小焊接时间
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● 0.4s/线。
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一焊至二焊最大自动跨度
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● 双向均不小于4mm。
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尾丝长度
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● 0~2mm。
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金球尺寸
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● 线径的2~4倍可任意设定。
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夹具移动范围
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● Φ25mm。
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视觉系统
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● 体视显微镜(15倍、30倍两档)和图像监视器可选。
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外形尺寸
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● 700（长）×460（宽）×550（高）mm。
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重量
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● 约28Kg。
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产品特点
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● 单向焊接可以记忆两条线的数据，方便左、右支架均采用同侧单向焊接。
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● 双向焊接时，焊完第一条线后自动运行到第二条线一焊上方，大致对准第二条线的第一焊点，可提高效率并保护第一条线弧。
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● 双向焊接时，两条线的二检高度、拱丝高度分别可调，以利于不同二焊高度的支架焊接。
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● 弧度增高功能，有弧形1、弧形2及弧形3三种方案多种弧形可选，可达到你所想要的任何弧形，对于弧度要求较高的大功率管支架、深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。
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● 二焊补球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死点率。
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● 自动过片1步或2步选择，对于Φ8mm和10mm等大距离的支架，选择每次过片两步将大大提高生产效率。
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● 连续过片功能，对于返工支架能提高效率。
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● 劈刀检测功能，可检测劈刀是否正确安装，大大降低人为的虚焊。
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● 超声功率4道输出，可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致，同时因为晶片支架上的焊点参数不同，选择晶片上与支架上不同的一焊功率，可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。
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● 烧球性能大大改善，若再采用本公司独特设计的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。
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