耐磨无缝钢管

随着温度升高，耐磨无缝钢管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：

1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。

2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。

3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到耐磨无缝钢管变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，但有些产品脱联是不允许的。

4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。

5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的组织变化。

6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。

7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品耐磨无缝钢管的规格，耐磨无缝钢管，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。

8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。

9.对于耐磨无缝钢管的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。

保证成品耐磨无缝钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除耐磨无缝钢管弯曲，所有耐磨无缝钢管都要经过冷矫直。

耐磨无缝钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。

矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此耐磨无缝钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而耐磨无缝钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。

影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，耐磨无缝钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。

划道和擦伤缺陷的特征是，在耐磨无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

耐磨无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，耐磨无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

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