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1、模制塑料件齿轮和金属齿轮的一个根本不同点在于制造方法的不同。几乎所有的金属齿轮都是切削、磨削加工而成的，而模制塑料齿轮是由模具加工而成的。采用线切割加工，可使直齿轮模腔达到2.5μm的精度，但由于该方法不是展成加工，其切割误差在任何位置都可能发生，因此必须对整个内齿轮模腔进行检测，不象切削加工的金属齿轮只需检测几个代表齿。
一方面，由于模制塑料齿轮各部分的收缩率不同且任何部位都可能发生模值异常，因此也需对齿轮各部分进行检测。模制塑料齿轮的优点在于，塑料配件，任何特殊齿轮只要能用CAD画出来，通常就能模制出来。
2、塑料件齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，是回转加工，因此具有很高的同轴度，直径精度也较易保证，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的，同轴度较难保证，但齿形比金属齿轮更，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
3、塑料件齿轮比金属齿轮强度差，但是具有金属齿轮所缺乏的自润滑、重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
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塑料件的干燥对材料的降解也至关重要。过高或过低的含水率对材料的注塑加工性能都会产生影响。
对于可水解的材料（例如PBT/PA/TPU），水分会与塑料分子的骨架发生反应，并将其分解成更短的分子链，加工塑料件，从而显著的降低材料的性能。如果它们干燥太充分，或者在料筒里存放太长时间，吸收的热能可能足以打破链中的共价键，耐磨塑料件，从而降解材料。对于吸水的塑料件（PPS/ABS/POM)在力学性能上与水分表现的不明显，它们更多的出现外观的问题，因为水分子只能和修饰链产生反应，从而不会影响力学性能。
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塑料件的壁厚首先决定于塑料件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸尘器大体为2.5mm)，要注意以下几点：
塑件壁厚通常是在1—5mm范围内。而的数值为2—3mm。
科工塑料件壁厚均匀，广东塑料件，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑料件件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。
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