自动除铁器

除铁器维护有什么要点？

为了保证除铁器的正常运行， 我们需要定期对除铁器进行维护， 在对除铁器的维护中， 我们需要注意什么呢：

1、 除铁器开机前， 必须打开观察口盖， 检查除铁器内隔板上是否存在未能排出的较大物料。 如果存在， 需要现将其则清除后才能运行设备。

2、 除铁器出现故障，悬挂式永磁除铁器， 但是生产线暂时不便停机， 可关断电源， 由操作工从观察口取出杂铁，除铁器， 生产线可继续维持工作。 但同时应及时检修，非专业人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。 每次合盖前， 必须涂耐油密封胶密封。

3、 每天都要清除除铁器减速电机上的灰尘； 每 6 个月给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次； 每一年更换一次机箱底部油槽内润滑油， 如果物料温度高于 100℃， 应缩短换油时间。

4、 除铁器机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为了保证机器的运行畅通机器严密， 检修时要谨慎认真， 不要造成损坏； 毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

除铁器在陶瓷行业的运作过程

现在城市规划将建筑卫生这一块看的越来越重，陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，管道式除铁器，许多企业都选择在生产车间使用除铁器。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，自动除铁器，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装 3～4 个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大。

由于近年来矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。

原先陶瓷厂的除铁清洗方式全是靠人工操作。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约 1～2h洗一遍，效率较低。而近年来的干粉除铁多采用抽斗振动柜(框)式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。以及有口皆碑的电磁除铁器，因效果好，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行业进行大量的应用。

我们都知道，烧结厂物料的运输大部分靠带式输送机传，其间还要经过许多加工设备，因此很难避免掺杂铁块等，这些杂铁对带式输送机及下道工序的机器设备是一个很大的威胁。尤其对烧结厂的烧结矿运输来说，除去烧结矿中的杂铁更为重要，除铁的好与坏直接关系到带式输送机、筛板以及漏斗的良好运转。

烧结厂中的电磁除铁器是由一台回收盘式电磁除铁器、一台电控柜、两台金属探测仪、一台电动行走小车、一台物料分离台、一个无磁托辊、一套吊具组成的。

除铁器线圈的散热方式为自然冷却式。它采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯磁路设计.其具有全封闭、自冷、防潮、防污染、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高等优势。电气整流配套设备功能齐全，可实现自动化及程序，工作性能稳定可靠，电控装置为回收式电磁除铁器励磁提供直流电源及程序控制，其整体结构适合落地式安装，用于控制行走小车的盘式自冷的电磁除铁器工作.

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