白刚玉砂

冶金行业中白刚玉的发展趋势

      白刚玉的应用广泛我们都知道。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

　　白刚玉是以氧化主要原料，适配氧化铬等，经高温熔炼而成。铬刚玉呈粉红色，硬度与白刚玉近似，韧性比白刚玉高。

　　用白刚玉制造的磨具，耐用度好，磨加工光洁度高。适用于量具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等精密磨削。

　　白刚玉在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及工业生产枪炮、、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。

　　另外，白刚玉以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 ，湖州白刚玉，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，白刚玉砂，还可用于制造耐火材料。

白刚玉微粉是用含高纯度Al2O3铝氧粉在电弧炉中熔融结晶而成，一般白刚玉微粉中Al2O3（氧化）的含量在98.5%以上，Na2O的含量在.0.6%以下。可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作耐火材料等。由于白刚玉Al2O3粉中的Na2O受热后蒸发，导致白刚玉硬而脆，因此可用在各式喷砂和研光作业、电视屏幕喷砂、硅切割、铸造用型砂、耐火材料及其它的添加剂。

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，白刚玉厂，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，白刚玉价格，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

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