低温铝焊丝

铝焊丝焊接时遇到夹渣问题怎么办？

在使用铝焊丝焊接时遇到夹渣问题怎么办？相信是很多朋友想要问的问题。那么今天安徽斯诺焊接就来为大家进行解答。

铝焊丝焊接时夹渣的产生原因可能有：

a 焊前清理不彻底；

b 焊接电流过大， 导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；

c 焊接速度过快。

那我们该如何防止铝焊丝焊接时夹渣呢？

a 加强焊前清理工作， 多道焊时， 每焊完一道同样要进行焊缝清理；

b 在保证熔透的情况下，低温铝焊丝， 适当减小焊接电流， 大电流焊接时导电嘴不要压太低；

c 适当降低焊接速度， 采用含脱氧剂较高的焊丝， 提高电弧电压。

铝焊丝的保管要求:

铝焊丝应存放在不同干燥、通风效果良好的库房中，不允许进行露天存放或放在有有害影响气体和腐蚀性以及介质的室内。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地面上，要注意保持空气流通，防止受潮。

随着越来越多的合适的铝导线的焊接方法，焊丝卷筒包装状态具有形状和改变。根据送丝机的不同，卷的形状结构又可主要分为盘状、捆状及筒状。 因此，在搬运时，要避免乱扔垃圾，铜铝焊丝，防止包装破损..一旦包装破损，它可能会导致导线吸潮，氧化。

铝焊丝在我们的生活中是一种常见焊材，相很多朋友遇到过铝焊丝在焊接时出现送丝性不良，那是什么原因导致的呢？安徽斯诺为大家总结了一些原因：

A 导电嘴与铝焊丝打火；

b 铝焊丝磨损；

c 喷弧；

d 送丝软管太长或太紧；

e 送丝轮不适当或磨损；

f 焊接材料表面毛刺、 划伤、 灰尘和污物较多。

那我们可以采取哪些防止措施呢？

a 降低送丝轮张力，滁州铝焊丝， 使用慢启动系统；

b 检查所有铝焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；

c 检查导电嘴情况及送丝软管情况， 检查送丝轮状况；

d 检查导电嘴的直径大小是否匹配；

e 使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；

f 检查铝焊丝盘磨损状况；

g 选择合适的送丝轮尺寸， 形状及合适的表面情况；

h 选择表面质量较好的焊接材料。

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