厂商 ：东莞市拓朴机电设备有限公司
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模内攻牙机工作原理
模内攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经的传动比输出标准扭力带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。
冲床行程、送料角度和攻牙的关系冲床运动过程中，模内攻牙机只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°时螺牙加工完成，丝锥开始退回，到下次送料开始前丝锥完全离开工件。所以模内攻牙机在设计时必须避免冲床运动时送料与攻牙的干涉问题，冲床行程和送料角度也就成为了模内攻牙机设计的基本要素。 一般客户没有特殊要求，我司将优先采用先攻牙，后折弯的攻牙方式。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
拓朴成立于2006年，有10多年历史，是国内早、技术强的专业厂商。是ISO认证厂商，是目前国内模内攻牙行业一家实行和实现标准化管理的公司。
双头丝锥轴组件专利。选用高硬度材料加工，4级传动螺纹保证精密传动，超长使用寿命。油气润滑装置，实现攻牙油定量输送，油液颗粒状喷出避免挥发，起到节油、环保的效果。并可有效应用到冲压油、拉升油的冲压配套。
攻牙机运行监测系统，可实现断丝锥检测、定位监测、安全销保护监测、浮升板运行监测，定量润滑5项功能。齿轮使用特殊材料和热处理，是常规齿轮两倍以上的强度。
攻牙机设计选择的传动比，保障生产效率和延长机器使用寿命。所有零件实行严格的检定标准（治具通止规检测）。在保证位置准确的情况下，能得到比切削加工和模外攻牙机加工更高的螺纹精度，模内攻牙是静态攻牙，是保持和料带及浮升销同步浮动，螺纹成型过程与模外加工无实质区别。
1、挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。
2、挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。
3、通用丝锥和挤压丝锥区别：通用的丝锥是有切削槽的，而挤压丝锥是没有切削槽的。
4、挤压丝锥什么品牌好：要说，当然是德国伯爵、日本YAMAWA、OSG等一线品牌好。
5、挤压丝锥用什么冷却，润滑：低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸。 一般看加工的材质了,其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好 ，也有固体的，攻丝机的时候，可以边攻边涂的。
6、什么叫牙距（螺距）：螺距就是相邻两个牙的距离。准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程，多线的导程=螺距*线数，导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。
7、螺丝牙峰的高低（即饱和率）由底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。
8、螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户螺丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定。
