工业软化水设备

软化水设备的再生周期计算

软水器从再生完全至下一次失效的产水量，该值与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。该值需在运行中监测。一般的估算方法如下：周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/LCaCO3）×50再生周期＝周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)为定值1.2mol/L你的这个控制器选型不正确，因为它的每个交换周期只有六个小时左右，zui好你可以调整配置，选用一用一备的工作方式.

全自动软水设备是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，使用者只需每隔数天补充一次再生消耗用的盐，即可长期自动制取合格的软化水。软水器主要技术参数：工作压力0.15-0.6，适用原水总硬度≤10me/L，符合GB1576低压锅炉水质标准。

软水器原始参数：

水源资料：江河水、湖泊水、海水、城市自来水、地下水

水质资料：钙、镁、铁、钾、钠、碳酸根、重碳酸根、氯、氧、悬浮物、有机物等。

软水用途：锅炉、反渗透、工业用水、生活用水。

出水水质：出水硬度要求。

出水水量：每小时zui大出水量、一天总出水量、一天连续运行时间。

工作环境：进水温度、进水压力、后置设备、场地面积。

同利欣源环保科技有限公司主营软化水设备，如需了解更多详情，欢迎与我们交流!

软化水设备安装调试

同利欣源环保科技有限公司——主营软化水设备，以下信息由北京同利欣源环保科技有限公司为您提供。

1． 按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验

1） 所有进出口管路必须有独立支撑，jue对不可以用阀头做支撑

2） 启动软水器的开始，应先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，软化水设备，不可启开太快，以免流失树脂。

3） 初次经过树脂排出的软水，颜色带有微黄，测试pH值时可能小于7呈酸性，过了三至五分钟后，出水颜色转至无色，此时pH值上升为7（中性），同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

4） 对于急待使用软化水的锅炉，立即可将合格软水导入给水水箱。

5） 对已曾用过的旧管道，与软水器连接前必须极认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。

2． 对再生程序的试转动及shou次制备盐水的问题

1） shou次投用的软化设备，必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL，（数量以说明书项三“技术参数汇总表”提供的NaCL重量为准）

2） 在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间到达后，立即又会自动依次转入反洗 进下盐与小冲冼 大冲冼 制水备盐 制水，周而往复地自动化完成制水与再生流程，只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质，其它工作无需人工，而始终是自动化实施连续制取软水的功能。

3． 照本说明介绍的方法设定时间和控制器，zui初运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到zui佳工况。

4． 盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和是盐水，保证每次再生周期所用的盐量。

5． 排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于6米，饮用软化水设备，不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。

6． 软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除予料之外的超标水质。

7．对于水质、压力波动的的调整问题

软化水设备安装调试

以下内容由同利欣源环保科技有限公司为您提供，今天我们来分享软化水设备的相关内容，食品软化水设备，希望对同行业的朋友有所帮助！

1． 关于软水设备的位置选择： 软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，jue对禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应予留位置。

2． 关于再生盐罐及树脂的位置：

应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。

3． 关于装填石英砂及树脂：

（1） 了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）

（2） 装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。

先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部中央承接口，酒厂软化水设备，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后ji小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。

（3） 上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位

置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。

（4） 装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数

量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是zui好的方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。

（5） 待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。

同时要求保证平整。孙芸芸注：勿忘将上布水器装入控制阀底座。

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