模具设计公司

武汉久茂兴塑业有限公司是专业从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

通常一副塑胶模具产品设计要看难易度来决定。那么，塑胶模具产品设计开模要注意哪些事项？

1，塑胶模具设计，塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

2，塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

3，塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

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如果吊装的过轻松，则由于模具太重，也会使导柱与导套的摩擦力增大，也会产生导柱，导套摩擦咬合的现象。因此，每次吊装大型注塑模具时，都要采用整副模具吊装才是合理的。即使是成套装模都还会有不平衡的情况发生，因而相对小型模具而言，大型注塑模具更易出现导柱摩擦磨损的问题。因此，即使是装成套模具，也要注意动，定模吊装时的平衡，一定要拧紧装模螺钉，并经常检查导柱表面是否保持良好的润滑，模具设计公司，及时补充润滑脂，即可减少摩擦磨损的现象。

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PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。

首先，由于PC料在凝固过程中需要大量的熔体进行补充，但浇口因冷却速度快，武汉模具设计，很容易被封死，致使注塑件得不到外来熔体的补缩，从而留下了较大的可变成缩孔的收缩空间。

重要的是，由于外壳硬得很快，造成外表已经变成了硬壳，内部仍然未凝固完全的现象。由于外壳快速硬化的支承作用（ABS等透明料在高温时的硬化程度与之相比要差得多），阻碍了注塑件的整体收缩，致使集中收缩量要远远大于整体收缩。而且根据缩孔和缩凹的形成机理，模具设计加工，表面硬化得越慢越易造成缩凹，反之，表面硬化的越快越易造成缩孔。

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