尼龙材料模内注塑

因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度。所以在设计射出模时，需考虑射压，射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：

1、 浇道设计愈短愈好，采用热浇道。

2、浇口面积可加大或采多点浇口。

3、 射料选择: 流动性愈高愈好，射出温度愈低愈好。

4、 射出压力愈低及射出温度愈低，则油墨可承受的时间会愈长。

5、 在浇口位置可加防止冲墨的油墨。

6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。

7、 在射料会交点，尽量不要选择拉伸的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。

8、 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致 。

9、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机 。

10、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。

11、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。

1、家电行业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；

2、汽车行业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；

3、电子行业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；

4、计算机行业：键盘，鼠标面壳；

5、通讯行业：手机按键，外壳，窗口镜片；

6、其他行业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等

首先要说明的是，在模内注塑中它们是两个完整不同的概念，不可混为一谈。

模内注塑的英文简称叫IMD，它包括了模内贴标（IML），尼龙材料模内注塑，模内贴模（IMF），模内转印（IMR）。由此可见模内转印是模内注塑的其中一部份。

IMR（模内转印）：

此工艺是将图案印刷在薄膜上，经过送膜机将膜片与塑模型腔贴合停止挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜别离，油墨层留在塑件上而得到外表有装饰图 案的塑件，在产品外表是没有一层透明的维护膜，膜片只是消费过程中的一个载体。但IMR的优势在于消费时的自动化水平高和大批量消费的本钱较低。 IMR的缺陷：印刷图案层在产品的外表上，厚度只要几个微米，产品运用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，形成外表很不美观。另外新品开发 周期长、开发费用高，图案颜色无法完成小批量灵敏变化也是IMR工艺无法克制的弱点。

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