胶原蛋白肽生产线报价

厂商 :北京舜甫科技有限公司

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商品详细描述





舜甫科技——专业胶原蛋白肽生产线供应商

舜甫科技从事胶原蛋白肽领域七年,通过技术整合,实战优化并与中国农业大学食品与营养研究所签署战略合作,以科学的实验数据、专业整合,放大生产,根据不同原料进行工艺衡算,生产配比高,得率高,充分降低能耗。

目前开发及图书专利有:

牛骨胶原蛋白肽粉生产工艺机械CAD流程甲鱼胶原蛋白肽粉生产工艺老专家浅析

海参胶原蛋白肽粉生产线工艺设计与设备优化组合兔骨胶原蛋白肽粉生产线工艺设计

关于胶原生产的机械自动化与工业3.0的技术应用

广泛应用于饲料、化妆品及美容保健的食品等各个领域,在低聚胶原蛋白肽粉行业树立标杆企业。


舜甫科技公司牦牛骨胶原蛋白肽生产线工艺亮点

1、独特的前处理工艺,使蛋白提取充分,提升产品得率;

2、采用象山卧螺分离设备,胶原蛋白肽生产线报价,有效分离蒸煮物料液成分,达到固液油三相分离;

3、独特的脱色除腥分离工艺,操作简便,溶液可保持天然原料验收;

4、降膜浓缩低温生产,保持蛋白的生化活性;

5、低温离心式干燥机使粉体均匀,具有防吸湿、挂壁、损耗低等特点;

6、料筒式混合机无漏料可能,产品零损耗;7、自动包装线节省人力,质量控制;

舜甫科技专业设计生产骨胶原蛋白肽生产线,产品包括猪骨、牛骨、牦牛骨、兔骨、海参胶原肽、甲鱼蛋白肽、鱼皮鱼鳞胶原蛋白肽等,欢迎来电咨询


牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展创新模式,同时根据国内市场需求对汤生产线进行符合市场的升级改造,特别是在生产线自动化、智能化方面,获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持,设备科技含量及水平都得到了极大的提升,产品不仅受到国内汤生产厂家的信赖和支持,同样获得了国外企业的欢迎及肯定,出口海外。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶,明胶可采用优质明胶或次级明胶(颜色黄,味道大)。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品

明胶:设计采用次级明胶制备,优质明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶,在于明胶关键品质是分子量大,粘性、凝胶性强,蛋白肽刚好相反,要分子量小,次级胶正好分子量小,制备肽效果会更好,另一个关键因素是原料成本相对更便宜(优级胶约60元/公斤,次级胶约15元/公斤),只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理,不过对产品成本不会造成太大影响。

1溶热:纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液,在反应釜中加热,搅拌升温至85摄氏度左右,保持10分钟,灭菌。

2酶解:加入纯净水调整固含量至5%,同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8,加入碱性蛋白酶,酶解3小时(目的打开胶原蛋白的三螺旋结构,氢氧键),然后投入复合蛋白酶,酶解3-8小时(具体要根据分子量确定)。

3脱色脱臭:酶解釜中加入活性炭,升温85度,搅拌保持40分钟。

4过滤:硅藻土板框过滤,澄清、除味、除活性炭。

5浓缩:真空浓缩至30-35%固含量(同时真空进一步脱臭)。

6调配:高剪切调配缸,加入风味料(果蔬汁、香料等),营养强化剂(维生素、矿物质等等)。如果单纯制备肽原料,此步骤可以不用,但工艺需要设计,产品的灵活性大。

7均质:40兆帕均质机处理,使得产品更均匀,同时进一步破碎肽键。

8灭菌:121℃管线灭菌,15秒,出料温度80℃

9干燥:上排风压力塔,细分回流造粒,塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。

10筛分:塔底下料振动筛20目筛分,同时冷却。

11混配:V型或三维混合机混配,加入其他原料。若作纯肽,此步可省。但工艺要设计。

12内包:具体至10克-20公斤包装。

13外包:箱等。

14检验:理化、微生物检验。

15出品:上市。


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