矿用防爆胶带硫化机

硫化机

硫化机的上下加热板特点：

1、硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，硫化机加热板水压板电控箱，

在1.5mpa压力下，矿用防爆胶带硫化机，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。

2、硫化机的上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。

3、从常温升到硫化温(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。

4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

5、硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。

硫化机的上下加热板特点拥有的这五个优点是其他机器无法比拟的

矿用隔爆型皮带硫化机煤矿用胶带硫化机

LBD系列矿用隔爆型电热式硫化机为矿用及相应其他性气体环境场所使用的隔爆型电热式硫化器，是煤炭行业输送机械胶带接头硫化胶接的专用可搬式轻型硫化设备。采用隔爆型的电加热结构，山东硫化机，以水压板为压力装置，具有体积小、单件重量轻、拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快、温度均匀、工作安全可靠等特点。主要适用于煤矿及有I类场所相等防爆等级的电厂、码头、化工、冶金等部门使用，在本机提供的技术参数和执行正确的硫化胶带接力强度的90%以上，电热式硫化机配件，能保证阻燃芯输送带、钢绳芯输送带、尼龙运输胶带和普通帆布胶带，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。

硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。刚开始大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，从而过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。

平板硫化机油循环加热方式采用高温导热油，通过热油泵将高温油在橡胶硫化机，平板硫化机模板中循环的方式，这种方式可以大大增加控温精度和稳定性，先前很多厂家采用燃煤锅炉的方式，近几年国家提倡环保要求，故很多硫化机厂家和橡胶输送带硫化机的终端客户采用电加热导热油循环加热的加热系统。此系统在尼龙，钢丝绳等织物芯平行胶带，轮胎硫化机，大倾角档边带成型粘结生产线，刮布机辊筒，炼胶机油加热器等应用。

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