砼泵管内壁淬火生产线生产厂家

火车钢轨轨道焊接后正火热处理设备

火车钢轨焊接后正火热处理设备采用新型节电的IGBT中频电源，高频感应加热设备，如XXZP-200KW加热电炉，原理采用涡流加热，加热由钢轨内部开始向表面扩张，大大提高了加热速度，避免了钢轨内部加热不到位的问题。

由于感应加热没有火焰干扰，因此测温准确，通过实时测温，温度一旦达到要求，即可停止加热，从而保证了正火温度的重现性和可控性的。

感应正火一般仅需三到四分钟即可完成，砼泵管内壁淬火生产线生产厂家，生产效率高。设备的主要特点1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。焊后感应加热设备采用感应加热、横向夹持纵向保压、自动监视及控制技术，所处理的焊接接头其拉伸、冲击、硬度等性能经轨道部质检中心的检验，均符合要求。同时，使用此设备进行感应正火也改善了设备可维护性，降低了故障率，降低了劳动强度。

钢管弯管成形中频感应加热炉

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油然气的钻采和运输等，都有力的推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。一般挖掘机上的斗齿，采用200kw的中频淬火设备就可以完成透热工艺，而且透热效果还不错。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

PC钢棒，轨枕钢棒，丝杆压条调质淬火生产线     

PC钢棒，轨枕钢棒，丝杆压条调质淬火生产线，回火过程的工艺参数的控制，与淬火的类似，但应注意回火温度和时间的控制，以保证回火的充分性，均匀性，得到合理的抗拉强度，屈服强度，松弛强度，延伸率，平直度等等.

在施行加热的环节中，除合理的负载匹配，形成产品质量的关键因素是感应器的优化设计，既要考虑加热效率，钢棒径向和轴向的温度均匀性，均温时间，加热速度，加热时间，加载功率和频率，感应器的刚性与稳定性的，感应器更换的方便性与稳定性的，感应器与负载连接的可靠性，又要考虑到钢棒的通过性，运行平稳程度，炉衬材料的磨损，氧化皮和拉丝粉的积累与清理等诸多因素，达到综合平衡。2、不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。

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